高壓（yā）噴（pēn）淋清洗在造紙成型網上的（de）應用

隨著人們對成紙質量要求的不斷（duàn）提高，使得（dé）造紙（zhǐ）工作者對紙機織物也提出了越來越（yuè）高的要求。紙機織物中成（chéng）型網起到將漿料脫水與紙頁成型作用。為了確保（bǎo）紙機最優化生產，造紙成型網就必須保持良好的運行（háng）狀態，除了要（yào）具備優（yōu）良的纖維支承度、高效的脫水效能及保（bǎo）證紙頁（yè）有良好的過濾表麵之外，還需要具有較高的運行（háng）穩定性。采取最合適有效的清（qīng）洗方式在造（zào）紙工藝係統中（zhōng）非常重要，不僅能優化生產，同（tóng）時能延長成型網的使用壽命。
 
造紙機較為普遍使用的洗滌設備是電動往複式噴水管，又稱步進（jìn）式往複（fù）噴水管。連續有效清洗噴淋管的分布原則即是盡可能在成型網與濕紙幅（fú）剝離後立即進行清洗，以免一些汙物（wù）轉移、聚集到返程輥從而（ér）更深入地嵌入成型網（wǎng）。

紙機成型網的清洗使用高壓噴水管清洗成型網，可以除去與成型網有高親和力的汙物。一般來說（shuō），高壓噴淋管需（xū）要連續工作，所（suǒ）以多安裝在成型網外側即紙副（fù）側，盡（jìn）可能遠離胸輥且最靠近成型（xíng）網回程（chéng）端，從而（ér）有足夠時間（jiān）與距離（lí）來消除因高（gāo）壓針形清洗（xǐ）而引起的濕條紋現象。有時（shí），也需要在（zài）網子支撐（chēng）輥側安裝高壓針型噴淋管，但必（bì）須（xū）是間歇清洗，最大限度的（de）保護成型網。如果高壓（yā）射流垂直射向成型網恰與導輥接觸（chù）處，其衝擊效果（guǒ）顯著。因為射流進入成型網間隙，在貫穿成型網時即受損而形成脈衝，由於即瞬間脈衝使（shǐ）網隙（xì）及（jí）單絲結點處（chù）的汙物（wù）鬆動而（ér）被大量水置換出來。
 
為了提高噴水對網清洗的淨化效果，需（xū）注意噴水的水質、噴射（shè）角、噴水壓力和清洗的位置，采取（qǔ）以下參數可以提高效（xiào）率：

1、噴水管應安裝在網子的外側，並盡可能靠近內支撐輥或外導向輥；

2、使用針形（xíng）噴嘴，不使（shǐ）用扇形噴嘴；

3、噴嘴直（zhí）徑應為1.0 mm左右；

4、噴嘴與（yǔ）網子的距離應為200-400 mm；

5、水壓在2.5～4 MPa；

6、使射流（liú）盡可能地垂直衝刷網子。

生產（chǎn）過程（chéng）中常出現的問題是高壓噴淋水壓力的控製，過高的高壓（yā）水會（huì）使成型網的（de）經線或緯線發生位移，影響成型網的脫（tuō）水效果，高壓噴淋水（shuǐ）過低，則清洗效果（guǒ）不佳。就PM3而言使用進口網時，高壓噴淋水控製在16 kg/cm²。使用國產網（wǎng）時，高壓噴淋水控（kòng）製在（zài）14 kg/cm²就可（kě）以達到（dào）成型網保（bǎo）潔的效果。