冷軋光整機工作輥麵清潔的（de）方式有哪些？

隨著（zhe）工業的不斷發展，冷軋薄板產品的應用越來越廣泛（熱鋅度產品），在汽車製造、家電、五金等工業產業中大量使用， 其（qí）市（shì）場需求量（liàng）也在逐步增加，冷軋廠的建（jiàn）設（shè）同步增多，光整機是冷軋線中的一個重要設備，是熱鍍鋅產品生產線的重要組成部（bù）分，帶鋼經冷軋及退火後，還要通過光整機進行（háng）小變（biàn）形光整，以（yǐ）消除屈服平台（tái），改善機械性能，同（tóng）時控（kòng）製帶鋼的表麵形貌和板形。由於光整是決定成品（pǐn）帶鋼板形的最後一道工序（xù），因（yīn）此光整機就成了熱鍍鋅線不可或缺的重要工藝設備。
 
一、光（guāng）整機的組成部分

光整機的設備機組包括：光整機、前張力輥、液壓設備、氣動係統、後張力輥等。光整機（jī）設備由設（shè）備主體（tǐ）、傳動裝置（zhì）以及換輥係統等構成。光整機係統一般是由入口張緊輥與出口張緊（jǐn）輥係統構成，在實際的生產過程中，光整機有兩個重要作用，一個是將工作輥的粗糙（cāo）度傳（chuán）遞到帶鋼的表麵；另一個是提供給帶鋼所需（xū）要的（de）延伸率。光整（zhěng）機的控製模式主要有兩種，包括延伸率控製和軋製力控製。

二、如何對光整機進行正確清（qīng）洗作業

隨著市場對熱鍍鋅（xīn）產品品質的要求越來越高，光整機的日常維護變得至關重要，在光整機工作中，不（bú）僅需要及時調（diào）整因震動（dòng）故障導致的問題，光（guāng）整機工（gōng）作輥輥麵（miàn）的（de）清洗也值得關注，因為光整機（jī）工作一段時間後，工作輥輥麵易粘附鋅粒，會在帶鋼（gāng）表麵產生很（hěn）明顯的輥印， 這會嚴重影響帶鋼的表麵質量， 故須及時對工作輥輥麵進行清（qīng）潔，以消除輥（gǔn）麵粘鋅。而對工作輥的清潔方式決定了能（néng）否較長時間保持輥（gǔn）麵的粗糙度。

目前，光整（zhěng）機工作輥清潔設（shè）備有兩種（zhǒng），即刷（shuā）輥和高壓水清洗裝置。

1、刷輥（gǔn）

刷輥是通過其輥麵直接接觸運轉（zhuǎn）中的工作輥（gǔn）表麵（miàn），去除（chú）工作輥輥麵的粘鋅。然而在生產中發現，一旦刷輥投入，則會加快工作輥（gǔn）的磨損，造成其輥麵粗（cū）糙度大幅下降，而複（fù）製於帶鋼後（hòu），帶鋼表麵（miàn）粗糙度則不能滿足後續用戶深衝和塗漆（qī）等的需求。輥麵粗糙度的快速降低會導致頻（pín）繁（fán）更換工作輥，這是增加輥耗的一個主要原因。如（rú）何保證工作輥表麵粗糙度，降低（dī）軋輥消耗，對生產廠（chǎng）降低生產成本，提高成材（cái）率具（jù）有重要意義（yì）。

2、高壓水（shuǐ）清洗裝置

隨著技術的不斷發展，刷輥（gǔn）逐漸被高壓水（shuǐ）清洗裝置取代，使（shǐ）用高壓清洗技術不僅規避了刷輥清洗帶來的副作用，同時對工作輥輥麵的損傷也（yě）很小。高壓水清洗具有範圍廣，無死角/殘留；高效、環（huán）保。高壓水自動清洗裝置的利用，通過自動（dòng）控製，實現高效高壓水清洗，從而有效防止工作輥粘鋅情況發生。
 
德高潔冷軋線光整機自動（dòng）清洗係統由高壓水軋輥清洗係統與光整機清洗設備組成，係統通過高壓水清洗技術，實現（xiàn）自（zì）動化清理（lǐ）作業，具有自動化程度高，操作簡單等特點（diǎn）。光整機清（qīng）洗係統設備，整套設備部件由國內專業泵閥安裝（zhuāng）技術人員裝配完成，確保係統（tǒng）運行可靠，性（xìng）能優越（yuè）。

工作輥清潔過程中，利用高壓泵產生的高壓水通過噴嘴噴出，形成高壓水射流擊打軋輥輥麵，水對（duì）鋅層滲透、剪切、壓縮、破碎，並引起裂紋（wén）擴散（sàn）和水楔作（zuò）用，造成大量裂縫擴散，從而將軋輥（gǔn）表麵汙垢清除掉。不僅能夠提高光整機帶表麵品質，同時提升了冷（lěng）軋軋輥的使用周期，降低生產成（chéng）本。