《船舶除（chú）鏽知識大盤點》現有海（hǎi）洋船舶除鏽技術有哪些（xiē）
時間：2022-09-19 10:57:00作者：LeeZhou來源：德（dé）高潔清潔設備
船舶長期在（zài）海水侵蝕和海（hǎi）洋大氣（qì）環境（jìng）下工作，受海洋環境影響，受鹽度高、導電（diàn）率大、PH值高等複雜因素影響，船舶（bó）船體、甲板、船底（dǐ）等關鍵部位容易發生鏽蝕，船舶鏽蝕（shí）的產生（shēng）不僅會影響船舶正常運行，汙染環境（jìng）、帶來經濟（jì）損失（shī）、嚴重時甚至會誘發海（hǎi）洋事故，危害生命安全。
針對海洋船舶的腐蝕現象，需要對（duì）已經產生鏽蝕現象的船舶表麵進行重新塗裝，而塗裝前需要清除船舶表麵的鏽蝕和腐蝕（shí）物，使船舶表麵達到一定的潔淨度，以提高塗層附著力和防腐蝕能力，因此，塗裝前表麵處理工作——船舶（bó）除鏽成為不可忽視的重要工作，船東（dōng）、造船（chuán）廠、通過船舶除鏽使船舶金屬表麵重新達到優良工作應能（néng），所以在（zài）滿足環保（bǎo）需求下，高效、先進的除鏽技術及配套裝備成（chéng）為製造業、尤其是海洋（yáng）船（chuán）舶（bó）製造領域關注（zhù）的焦點。
目前，針（zhēn）對船舶（bó）除鏽技術分為化學除鏽、物理除鏽兩種，其中化學除鏽因其過程難控（kòng）製、殘液難處理、除鏽成本高、對金屬表麵易造成腐蝕、環境汙染問題等缺點，逐漸被物理除鏽技術取代，物（wù）理除鏽技術中人工除鏽因勞（láo）動強度大、工作效（xiào）率低、除鏽質量參差不（bú）齊、具備一定的安（ān）全隱患問題被淘汰，目前，主（zhǔ）流的船舶物理除鏽技術為：噴丸除鏽（xiù）、拋丸除鏽、激（jī）光除鏽、高壓水射流除鏽等。
1、噴丸除鏽技術
噴丸（wán）除鏽技術是利用高壓氣流（liú）作為動力源（yuán），提供給丸料一定的能量，將彈（dàn）丸擊打在工（gōng）作表麵，從而達到去除表麵鏽（xiù）斑和汙染物的除鏽方法，噴丸除鏽（xiù）加工效率低，一次性投入成本較大，噴（pēn）丸除鏽後，鐵鏽（xiù）和彈丸混（hún）合在一（yī）起，丸料的（de）回收難度（dù）大，回收效率（lǜ）低，拋丸過程中易產生較大的粉塵，易對環境造成汙染。
2、拋丸除鏽技術
拋丸除鏽是利用離心力，使彈丸獲得一定的初速度，衝擊金屬材料表麵（miàn），使金屬材料表麵產生塑性變形，從而清除表麵鐵鏽和汙漬，使得金（jīn）屬材料（liào）獲得強度上的提升。該方法具有加（jiā）工效（xiào）率高、經濟效益好等優點，但缺點也更為致命，除了投入成本高、丸料回收難度大（dà）之外，拋丸後的金屬表麵存在粗糙度值增大、硬度降低的缺（quē）陷。
3、激光除（chú）鏽技術
激光表麵除鏽技術是利用激光瞬間產生的（de）高溫氣化、熱（rè）膨脹撕裂效應、等離子（zǐ）衝擊效應和（hé）激（jī）光產生聲波震蕩效應，將鏽蝕從金屬表麵清除的一種（zhǒng）特殊加工技術，當激光作用於表（biǎo）麵鏽蝕時，表麵鏽蝕吸（xī）收（shōu）大量（liàng）的能量而發生熔化分解作用，從而脫離基體表麵，激光除鏽（xiù）技術是一種節能（néng）、環保的金屬除鏽工藝，但利用激光進行船舶除鏽（xiù）時，靈活度較（jiào）差、除（chú）鏽麵積小，無法實現（xiàn）快速除鏽，尤其（qí）是在麵對（duì）海洋（yáng）船舶這種需要大麵積除鏽的工作需求時除鏽（xiù）效率問（wèn）題尤為突出。
4、高壓水射流除鏽
高壓水射流除鏽的原（yuán）理是，利用超高壓水泵產生100 MPa以上超高壓的水射流，利用超高壓水射流對船板表麵（miàn）的衝擊作用，當水流的衝（chōng）擊能量（liàng）大於鐵鏽對鋼質基體的附著力時（shí），破壞鏽蝕層，清除船體表麵油汙、從（cóng）而達到除（chú）鏽、清（qīng）洗的目的。超高（gāo）壓水射流除鏽技術以水為材料進（jìn）行清（qīng）洗，清洗時無粉塵、無損傷無腐蝕現象（xiàng），除鏽後對廢水進（jìn）行回收和（hé）存儲，並運至陸地上進行處理、淨化，直至（zhì）達到排汙標準。相比噴（pēn）丸、拋丸除鏽，高壓（yā）水射流除鏽技術具有無損傷、無粉塵汙染等優點，相比（bǐ）於（yú）無需任何加工材料的激光除鏽技術（shù），高（gāo）壓水射流除鏽技術擁有除鏽效率快的優勢。相比於化學除鏽方式，其具有無腐蝕、無汙染的除鏽（xiù）優勢。
目前超高壓水（shuǐ）射流除鏽技術已經成為一種主（zhǔ）流除鏽技（jì）術，並在除鏽廢水回收（shōu）、自動化、智能化除鏽設備（bèi）得到了很好（hǎo）的發展，德（dé）高潔CR4D船（chuán）舶除鏽（xiù）機器人正是在這一（yī）發展趨勢下誕生的，設（shè）備將超高壓水射流除鏽、真空係統吸附排渣、爬壁機器人作業三者協（xié）調於一體。通（tōng）過超高壓泵獲得水射流除鏽能量，以爬（pá）壁機器人為載體，搭載真空除鏽清洗器，將除（chú）鏽過程中產生的鏽（xiù）渣和廢水回收排放（fàng），達到減少排放、回收環保（bǎo）的目的。
船舶除（chú）鏽是促進海洋船舶行業發展，保證海洋船舶（bó）正（zhèng）常服（fú）役的關鍵技術之一，隨著（zhe）科學技術的不斷發展，船舶除（chú）鏽技（jì）術發展迅（xùn）速，已從裝備開發（fā）、專業化和技術更新等方麵取得階段性（xìng）成果，德高潔作為一家專業的環保清潔設備供應商，在環保（bǎo）除塵、工業設（shè）備清潔領域已（yǐ）積累了近三十年的業內寶貴經驗，擁有20餘人（rén）研發（fā）團（tuán）隊，技術涵蓋高壓水射流、機（jī）械化設（shè）計、自動（dòng）化、環保等門類齊全。旗下部署（shǔ）工藝組、技術組、質檢組、施工組，實（shí）時管控（kòng）產品（pǐn）性能、質量，並通過ISO9001質量體係認證（zhèng）。目前，公司服務於眾多500強企業，包括（kuò）國企、軍工、外資和上市公司。德高（gāo）潔旨在（zài）為客戶提供專（zhuān）業的施工團隊、技術、設備，根據客戶（hù）需求製定更貼合實際的施工方案，按期完成施工作業。服務於各行業、領域的客戶和合作夥伴。
針對海洋船舶的腐蝕現象，需要對（duì）已經產生鏽蝕現象的船舶表麵進行重新塗裝，而塗裝前需要清除船舶表麵的鏽蝕和腐蝕（shí）物，使船舶表麵達到一定的潔淨度，以提高塗層附著力和防腐蝕能力，因此，塗裝前表麵處理工作——船舶（bó）除鏽成為不可忽視的重要工作，船東（dōng）、造船（chuán）廠、通過船舶除鏽使船舶金屬表麵重新達到優良工作應能（néng），所以在（zài）滿足環保（bǎo）需求下，高效、先進的除鏽技術及配套裝備成（chéng）為製造業、尤其是海洋（yáng）船（chuán）舶（bó）製造領域關注（zhù）的焦點。
目前，針（zhēn）對船舶（bó）除鏽技術分為化學除鏽、物理除鏽兩種，其中化學除鏽因其過程難控（kòng）製、殘液難處理、除鏽成本高、對金屬表麵易造成腐蝕、環境汙染問題等缺點，逐漸被物理除鏽技術取代，物（wù）理除鏽技術中人工除鏽因勞（láo）動強度大、工作效（xiào）率低、除鏽質量參差不（bú）齊、具備一定的安（ān）全隱患問題被淘汰，目前，主（zhǔ）流的船舶物理除鏽技術為：噴丸除鏽（xiù）、拋丸除鏽、激（jī）光除鏽、高壓水射流除鏽等。
1、噴丸除鏽技術
噴丸（wán）除鏽技術是利用高壓氣流（liú）作為動力源（yuán），提供給丸料一定的能量，將彈（dàn）丸擊打在工（gōng）作表麵，從而達到去除表麵鏽（xiù）斑和汙染物的除鏽方法，噴丸除鏽（xiù）加工效率低，一次性投入成本較大，噴（pēn）丸除鏽後，鐵鏽（xiù）和彈丸混（hún）合在一（yī）起，丸料的（de）回收難度（dù）大，回收效率（lǜ）低，拋丸過程中易產生較大的粉塵，易對環境造成汙染。
2、拋丸除鏽技術
拋丸除鏽是利用離心力，使彈丸獲得一定的初速度，衝擊金屬材料表麵（miàn），使金屬材料表麵產生塑性變形，從而清除表麵鐵鏽和汙漬，使得金（jīn）屬材料（liào）獲得強度上的提升。該方法具有加（jiā）工效（xiào）率高、經濟效益好等優點，但缺點也更為致命，除了投入成本高、丸料回收難度大（dà）之外，拋丸後的金屬表麵存在粗糙度值增大、硬度降低的缺（quē）陷。
3、激光除（chú）鏽技術
激光表麵除鏽技術是利用激光瞬間產生的（de）高溫氣化、熱（rè）膨脹撕裂效應、等離子（zǐ）衝擊效應和（hé）激（jī）光產生聲波震蕩效應，將鏽蝕從金屬表麵清除的一種（zhǒng）特殊加工技術，當激光作用於表（biǎo）麵鏽蝕時，表麵鏽蝕吸（xī）收（shōu）大量（liàng）的能量而發生熔化分解作用，從而脫離基體表麵，激光除鏽（xiù）技術是一種節能（néng）、環保的金屬除鏽工藝，但利用激光進行船舶除鏽（xiù）時，靈活度較（jiào）差、除（chú）鏽麵積小，無法實現（xiàn）快速除鏽，尤其（qí）是在麵對（duì）海洋（yáng）船舶這種需要大麵積除鏽的工作需求時除鏽（xiù）效率問（wèn）題尤為突出。
4、高壓水射流除鏽
高壓水射流除鏽的原（yuán）理是，利用超高壓水泵產生100 MPa以上超高壓的水射流，利用超高壓水射流對船板表麵（miàn）的衝擊作用，當水流的衝（chōng）擊能量（liàng）大於鐵鏽對鋼質基體的附著力時（shí），破壞鏽蝕層，清除船體表麵油汙、從（cóng）而達到除（chú）鏽、清（qīng）洗的目的。超高（gāo）壓水射流除鏽技術以水為材料進（jìn）行清（qīng）洗，清洗時無粉塵、無損傷無腐蝕現象（xiàng），除鏽後對廢水進（jìn）行回收和（hé）存儲，並運至陸地上進行處理、淨化，直至（zhì）達到排汙標準。相比噴（pēn）丸、拋丸除鏽，高壓（yā）水射流除鏽技術具有無損傷、無粉塵汙染等優點，相比（bǐ）於（yú）無需任何加工材料的激光除鏽技術（shù），高（gāo）壓水射流除鏽技術擁有除鏽效率快的優勢。相比於化學除鏽方式，其具有無腐蝕、無汙染的除鏽（xiù）優勢。
目前超高壓水（shuǐ）射流除鏽技術已經成為一種主（zhǔ）流除鏽技（jì）術，並在除鏽廢水回收（shōu）、自動化、智能化除鏽設備（bèi）得到了很好（hǎo）的發展，德（dé）高潔CR4D船（chuán）舶除鏽（xiù）機器人正是在這一（yī）發展趨勢下誕生的，設（shè）備將超高壓水射流除鏽、真空係統吸附排渣、爬壁機器人作業三者協（xié）調於一體。通（tōng）過超高壓泵獲得水射流除鏽能量，以爬（pá）壁機器人為載體，搭載真空除鏽清洗器，將除（chú）鏽過程中產生的鏽（xiù）渣和廢水回收排放（fàng），達到減少排放、回收環保（bǎo）的目的。
船舶除（chú）鏽是促進海洋船舶行業發展，保證海洋船舶（bó）正（zhèng）常服（fú）役的關鍵技術之一，隨著（zhe）科學技術的不斷發展，船舶除（chú）鏽技（jì）術發展迅（xùn）速，已從裝備開發（fā）、專業化和技術更新等方麵取得階段性（xìng）成果，德高潔作為一家專業的環保清潔設備供應商，在環保（bǎo）除塵、工業設（shè）備清潔領域已（yǐ）積累了近三十年的業內寶貴經驗，擁有20餘人（rén）研發（fā）團（tuán）隊，技術涵蓋高壓水射流、機（jī）械化設（shè）計、自動（dòng）化、環保等門類齊全。旗下部署（shǔ）工藝組、技術組、質檢組、施工組，實（shí）時管控（kòng）產品（pǐn）性能、質量，並通過ISO9001質量體係認證（zhèng）。目前，公司服務於眾多500強企業，包括（kuò）國企、軍工、外資和上市公司。德高（gāo）潔旨在（zài）為客戶提供專（zhuān）業的施工團隊、技術、設備，根據客戶（hù）需求製定更貼合實際的施工方案，按期完成施工作業。服務於各行業、領域的客戶和合作夥伴。
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