高壓（yā）水射（shè）流技術在鋼化廠焦爐煤氣管道的清洗應用

鋼化廠焦爐煤氣（qì）管道在長期輸送煤氣的過（guò）程中，不斷有焦油沉積（jī）物積累在（zài）管道內壁上，出現嚴重的結垢、腐蝕現象，沉積物使管道有效流通直徑（jìng）逐漸變小，煤（méi）氣輸送的阻力增大，使煤氣管（guǎn）道輸送煤（méi）氣效率降低，嚴重時會發生管道堵塞現象，對（duì）企業生產、安全造成較大影響，企業（yè）不得不停產檢修，因此對焦爐煤氣（qì）管道及時清洗十分必要。經過草莓色版APP下载對管（guǎn）道內汙垢樣品分析（xī），沉（chén）積物成分主要是焦油汙垢（萘（nài）、酚及（jí）同係物、蒽、菲、哢唑、瀝青），由於汙染物化學成分（fèn）複雜，采用化學清（qīng）洗時（shí），化學清洗溶劑難以確定，對管道內壁的腐蝕性也（yě）不可能估量，難以實現循環清洗，且成本很高，所以采用高壓水射流物理（lǐ）清洗的方式。
 
高壓水射流技術是由高壓泵打出（chū）高壓水，並經過一定管路到達噴嘴，再（zài）把高壓力低流速的水轉（zhuǎn）換為低壓高流速的射流，射流以很高的衝擊（jī）動能，連續不斷地作用在（zài）被（bèi）清洗表麵，從（cóng）而使垢物脫落，最（zuì）終實現清洗目的。高壓水射流清洗具有不會損傷被清（qīng）洗設備的基體以（yǐ）及不汙染環境，不（bú）腐蝕設備，不會造成任（rèn）何機械損傷，還可除（chú）去用化學清洗難溶或不能溶的特殊積垢等（děng）特點；能在空間狹窄（zhǎi），環境複雜、惡劣、有害的場合進行清洗；易於實現機械化、自動化，便（biàn）於數字控製。

目（mù）前，焦爐煤氣管道清洗步驟一般為：煤氣放散（sàn）→氮氣置換→架設衝洗工作平台→高壓水衝洗→排汙→檢查/封口/置換，因煤氣管道（dào）具有易燃、易爆、有害氣體的原因，所以在作業流程中，須根據（jù）實際情況，嚴格按照操作標準進行操作，辦理相關手續、做好防火防（fáng）爆措施、避免造成不必要的安全事故發（fā）生。其中高壓（yā）水（shuǐ）衝（chōng）洗壓力可根據煤氣管道中的結垢情況來設（shè）定，一般為80～100 MPa。 高壓水（shuǐ）衝洗時（shí）操作人員要佩戴防毒麵罩、安全帶及攜帶式軸流風（fēng）機，現場應具備搶救（jiù）措施及解毒藥品。

在進行高壓水衝洗時，需（xū）要將衝洗部位的（de）外保溫防（fáng）護層，拆除成前後約0.6 m的洞口。為安（ān）全起見，在開第1個洞口時，可用電鑽開φ 8～ φ10 mm小（xiǎo）洞口，做點火試（shì）驗，在不出現火焰的情況下方可（kě）用火炬槍開口。開（kāi）口之前一定（dìng）要辦理相關手續，現（xiàn）場配備相關滅火設備、消防（fáng）設施、安全監護人員，衝洗口（kǒu）直徑為φ 150～ φ 200 mm，每隔60 m左右開設一個（gè）衝洗洞口（kǒu）。在（zài）上下彎頭處，設置衝洗洞口，便於噴槍操作。具體的衝洗開口應根據操作要求及現場情況來設定（dìng）。
 
隨著高壓水射流技術應（yīng）用領域的不斷深化、擴大化，高壓水（shuǐ）射流清洗技術幾乎滲透到（dào）基於整個工業設備的清洗領域，普遍（biàn）應用於清洗容器，如高壓釜、反應器、冷卻塔、T罐、槽車、管道、氣管線（xiàn）及換（huàn）熱器，船舶除鏽、船舶海洋（yáng）生物附著清除、鋼（gāng）鐵鑄件清砂等工業（yè）設備的清（qīng）洗，德高潔是（shì）一家專業清潔環保設備供（gòng）應商，在環保除塵、超高壓清洗機、淨化成套裝備、工業設備清潔（jié）領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗，公司擁（yōng）有20餘人研發團隊（duì），旗下部署工（gōng）藝組、技術組、質檢組，實時管控產品（pǐn）性（xìng）能、質量，並（bìng）通過ISO9001質量體係認證（zhèng）。長期服務於國企、軍（jun1）工、外資、上市（shì）公（gōng）司等500強企業，德高潔將（jiāng）繼續以客戶需求為基準，用（yòng）現代技術、標準（zhǔn）工藝，竭誠為客戶服務。