工業袋式除塵器在鋼鐵廠的應用
時間：2017-02-08 15:00:06作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備
隨著我國經濟的快速發展，以煤炭為（wéi）主的能源消（xiāo）耗也逐漸增加，尤其鋼鐵行業，氮氧化物、二氧化硫和煙粉塵的排放量不斷增加，僅燒結（jié）、煉鐵（tiě）、煉（liàn）鋼三個工序，每年就能產生約80億（yì）立方（fāng）米煙氣和10萬噸粉（fěn）塵（chén）。
袋式除塵器在我國各行（háng）各業已應用了幾十年，技（jì）術（shù）上得到很大進步，在鋼鐵行業袋式除塵（chén）器目前不論在數量上，還是（shì）在應用範圍上都是占主導地位。
1、高爐和轉爐（lú）原料係統的除塵
高（gāo）爐和轉爐的原料在轉運、篩（shāi）選、儲存、上料的過程中產生大（dà）量的粉塵，粉塵成分呈多樣性，如球團（tuán）、燒結礦、雜（zá）礦、焦粉、煤粉、粘土、鐵（tiě）合金和石灰等等（děng），常溫粉塵（chén）濃度約為5 g/Nm3～15 g/Nm3。應選擇低壓脈衝長、短袋（dài）除塵器，其濾料按粉塵性質分別采用滌綸針刺氈，覆膜滌氈，防靜電、防（fáng）水防（fáng）油滌綸針刺氈，使用效果好，排放濃度達到50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³以下。
2、高爐出鐵場除塵
在高爐出鐵時，出鐵口、主溝、撇渣器、渣溝、擺（bǎi）動流嘴或鐵水罐等（děng）處產生大量含塵煙氣（qì）。應采用低壓長袋脈衝除塵器進行淨化處理，濾料采用滌綸針刺氈，應（yīng）用效果較好，排放濃度50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³。
3、煤（méi）粉製備係（xì）統的（de）除塵（chén）與煤粉收集
煤粉製備係統采用球磨機對煙煤進行粉磨，經粗粉分離（lí）再經袋式（shì）收塵器進行煤粉回收（shōu）。早期多采用多級旋風除（chú）塵器，但收（shōu）粉效果較差，排放粉塵多。煙煤粉是（shì）一種易燃（rán）易爆粉體（tǐ），因而脈衝（chōng）除塵器設計為防燃防爆型，耐（nài）壓，可過濾高濃度煤粉。防爆低壓長袋脈衝除塵器，使用效果很好，排放濃（nóng）度（dù）小於50 mg/Nm³。
4、高（gāo）爐（lú）煤氣清洗
高爐煤氣（qì）清洗過去采用過濕法文氏管，濕法（fǎ）電除塵，但（dàn）均產生二次（cì）水汙染。幹式筒形長（zhǎng）袋脈衝除塵器淨化高爐煤氣，在小於1000 m³的高爐上廣泛應用。脈衝除塵（chén）器采（cǎi）用低壓氮氣進行脈衝清灰，效果很好並設有泄爆閥。經多個高爐煤氣淨化使用，過濾清灰（huī）效果均（jun1）很好（hǎo），進入高爐煤氣的（de）煙氣濃度一般均小（xiǎo）於（yú）10 mg/Nm³，甚至低於3 mg/Nm3～5 mg/Nm³。
5、轉（zhuǎn）爐二次除塵
轉（zhuǎn）爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼及轉爐（lú）吹煉（liàn）等過程中產生大（dà）量（liàng）的二次煙氣，且煙（yān）氣量大，溫度高，煙氣含塵濃度達2 g/Nm³～5 g/Nm³，基（jī）本上為鐵的氧化物。過去常采用正壓或負壓反吹風袋式除（chú）塵器（qì），後發展采用低壓長袋脈衝（chōng）除塵（chén）器，濾料選用按（àn）不同要求用滌綸（lún）針（zhēn）刺氈和覆（fù）膜滌氈。經實際應用，效果良好（hǎo）。
6、煉鋼電爐除塵
煉鋼電爐在冶煉的過程中產生大量的煙氣，隨著短（duǎn）流程煉（liàn）鋼工藝（yì）發（fā）展，超高功率電爐（lú）相（xiàng）繼建成，由於強化（huà）冶煉，熔化期便開始吹氧，煙氣量大，煙塵顆粒細，且粘性較大。現在普遍采用一種（zhǒng）由意大利（lì）公司（sī）開發的超高功率（lǜ）電爐爐側連續性進料並從進料口排煙的形式，使爐頂陣發性（xìng）的大煙量變為連續性的小煙量，煙氣量（liàng）降低（dī），電流和噪聲都降低。其排（pái）煙仍采（cǎi）用傳統方（fāng）式，內排加屋頂罩，采用低壓長袋脈（mò）衝除塵器即可（kě）。
7、高速（sù）精軋機係（xì）統的（de）除塵（chén）
精軋機在（zài）高速軋製過程中產生大量（liàng）的氧化鐵粉塵和水蒸汽。精軋機行業的除塵曾使用（yòng）過濕式除塵器，因其（qí）效（xiào）率較低，後改用塑燒板除塵器，進（jìn）口氣體溫度40℃～50℃。塑燒板呈波浪型（xíng），除塵器（qì）中（zhōng）的塑（sù）燒板為剛性濾（lǜ）料，能過濾含水量較大的含塵氣體，采用壓縮空氣經噴吹管脈衝噴吹清灰，除塵效率很高。
袋式除塵器在我國各行（háng）各業已應用了幾十年，技（jì）術（shù）上得到很大進步，在鋼鐵行業袋式除塵（chén）器目前不論在數量上，還是（shì）在應用範圍上都是占主導地位。
1、高爐和轉爐（lú）原料係統的除塵
高（gāo）爐和轉爐的原料在轉運、篩（shāi）選、儲存、上料的過程中產生大（dà）量的粉塵，粉塵成分呈多樣性，如球團（tuán）、燒結礦、雜（zá）礦、焦粉、煤粉、粘土、鐵（tiě）合金和石灰等等（děng），常溫粉塵（chén）濃度約為5 g/Nm3～15 g/Nm3。應選擇低壓脈衝長、短袋（dài）除塵器，其濾料按粉塵性質分別采用滌綸針刺氈，覆膜滌氈，防靜電、防（fáng）水防（fáng）油滌綸針刺氈，使用效果好，排放濃度達到50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³以下。
2、高爐出鐵場除塵
在高爐出鐵時，出鐵口、主溝、撇渣器、渣溝、擺（bǎi）動流嘴或鐵水罐等（děng）處產生大量含塵煙氣（qì）。應采用低壓長袋脈衝除塵器進行淨化處理，濾料采用滌綸針刺氈，應（yīng）用效果較好，排放濃度50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³。
3、煤（méi）粉製備係（xì）統的（de）除塵（chén）與煤粉收集
煤粉製備係統采用球磨機對煙煤進行粉磨，經粗粉分離（lí）再經袋式（shì）收塵器進行煤粉回收（shōu）。早期多采用多級旋風除（chú）塵器，但收（shōu）粉效果較差，排放粉塵多。煙煤粉是（shì）一種易燃（rán）易爆粉體（tǐ），因而脈衝（chōng）除塵器設計為防燃防爆型，耐（nài）壓，可過濾高濃度煤粉。防爆低壓長袋脈衝除塵器，使用效果很好，排放濃（nóng）度（dù）小於50 mg/Nm³。
4、高（gāo）爐（lú）煤氣清洗
高爐煤氣（qì）清洗過去采用過濕法文氏管，濕法（fǎ）電除塵，但（dàn）均產生二次（cì）水汙染。幹式筒形長（zhǎng）袋脈衝除塵器淨化高爐煤氣，在小於1000 m³的高爐上廣泛應用。脈衝除塵（chén）器采（cǎi）用低壓氮氣進行脈衝清灰，效果很好並設有泄爆閥。經多個高爐煤氣淨化使用，過濾清灰（huī）效果均（jun1）很好（hǎo），進入高爐煤氣的（de）煙氣濃度一般均小（xiǎo）於（yú）10 mg/Nm³，甚至低於3 mg/Nm3～5 mg/Nm³。
5、轉（zhuǎn）爐二次除塵
轉（zhuǎn）爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼及轉爐（lú）吹煉（liàn）等過程中產生大（dà）量（liàng）的二次煙氣，且煙（yān）氣量大，溫度高，煙氣含塵濃度達2 g/Nm³～5 g/Nm³，基（jī）本上為鐵的氧化物。過去常采用正壓或負壓反吹風袋式除（chú）塵器（qì），後發展采用低壓長袋脈衝（chōng）除塵（chén）器，濾料選用按（àn）不同要求用滌綸（lún）針（zhēn）刺氈和覆（fù）膜滌氈。經實際應用，效果良好（hǎo）。
6、煉鋼電爐除塵
煉鋼電爐在冶煉的過程中產生大量的煙氣，隨著短（duǎn）流程煉（liàn）鋼工藝（yì）發（fā）展，超高功率電爐（lú）相（xiàng）繼建成，由於強化（huà）冶煉，熔化期便開始吹氧，煙氣量大，煙塵顆粒細，且粘性較大。現在普遍采用一種（zhǒng）由意大利（lì）公司（sī）開發的超高功率（lǜ）電爐爐側連續性進料並從進料口排煙的形式，使爐頂陣發性（xìng）的大煙量變為連續性的小煙量，煙氣量（liàng）降低（dī），電流和噪聲都降低。其排（pái）煙仍采（cǎi）用傳統方（fāng）式，內排加屋頂罩，采用低壓長袋脈（mò）衝除塵器即可（kě）。
7、高速（sù）精軋機係（xì）統的（de）除塵（chén）
精軋機在（zài）高速軋製過程中產生大量（liàng）的氧化鐵粉塵和水蒸汽。精軋機行業的除塵曾使用（yòng）過濕式除塵器，因其（qí）效（xiào）率較低，後改用塑燒板除塵器，進（jìn）口氣體溫度40℃～50℃。塑燒板呈波浪型（xíng），除塵器（qì）中（zhōng）的塑（sù）燒板為剛性濾（lǜ）料，能過濾含水量較大的含塵氣體，采用壓縮空氣經噴吹管脈衝噴吹清灰，除塵效率很高。
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