危險化學品（pǐn）罐車清洗係統

現今，化學品的生產和使用日益廣泛，但化學品在生產、使用、儲存（cún）和運輸過程中存在著一定的安全隱患（huàn）。特別是一（yī）些危險化學品，有毒（dú）害、腐蝕、爆炸、燃燒、助（zhù）燃等性質，如若泄露，殘留（liú）或者溢流是極其危險的。槽罐車在（zài）裝運一次液體化學品後，如果不及時清理並處理好液罐內殘留的（de）化（huà）學品，可能（néng）會導致（zhì）儲罐腐蝕損壞，會汙染下次（cì）存儲的液體產品（pǐn）及周圍環境。所以危化品罐車的（de）清洗是非常重要的。
 
一、危險化學品（pǐn）罐車清（qīng）洗係統簡介（jiè）

危險化學品罐車（chē）清洗係統是我公司研發（fā）並設計出一種（zhǒng）高壓水射流自動化（huà）清洗係統，由於是全自動清洗，免去了人工清洗的不安全性，並且具有（yǒu）清洗效率高、清洗成本（běn）低（dī）、清洗質（zhì）量好等特（tè）點。德高潔高壓水（shuǐ）射流自動化鐵路罐車、槽車（chē）清洗係統主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構（gòu）、牽引（yǐn）裝置、控製操作係統等組成。

二、危險化學品罐車清洗係統工作（zuò）流程

1、三維洗罐器的機座(固定盤)座落在罐車人孔上，固定盤上裝有轉動盤，轉動盤由電機（jī）減速（sù）機驅動，使清洗機可180°轉動；轉動盤上有支架，支架上有2條軸，1條上裝滑輪，另1條軸上裝導向架，弧形輪（lún）在導向架內通過進給（gěi）電機、鏈條與鏈輪的（de）作用來回移動，導向架上（shàng）下端有接近開關；弧形輪內裝有高壓膠（jiāo）管，下端裝三維洗罐器。當電機動（dòng）作時，通過減（jiǎn）速機帶動弧形管運（yùn）動，弧形管上的凸輪帶動導向支架上的軸擺動，使清洗頭做勻速直線運動，達到逐（zhú）點清洗的效果（guǒ）。其水平移（yí）動距離（lí）4m，水平平均移動速度0.95m/min(槽車長度定為10m)。

2、三維洗罐器進給機（jī）構（gòu）是實現高壓清（qīng）洗機（jī）與罐車口的精準對位，由對位機構和內架、外架等（děng）組成，配有電機功率4Kw的油站（zhàn）。三維（wéi）洗罐器（qì）進給機構布置在罐車軌道安全線（xiàn）外，與鐵路線（xiàn）平（píng）行；外支架上安裝有液（yè）壓絞車，液壓絞車通過鋼絲帶動對位（wèi）機構上（shàng）升和下降（jiàng），對位機構的前端有滑塊與高壓清洗機連接滑塊可以（yǐ）前後移動，其運動方向始終與罐車軸線垂直。起升高度2.35m，提升速度最大2 m/min。

三、危險化（huà）學（xué）品罐車（chē）清洗係（xì）統優勢
 
1、德高潔危險化學品罐車清洗（xǐ）係統自動（dòng）化程（chéng）度高，運行穩定；

2、危險（xiǎn）化學品罐車清洗係（xì）統是利（lì）用高壓水射流對油罐內（nèi）壁進行逐（zhú）點清（qīng）洗，油罐內每（měi）一（yī）位置的清洗都（dōu）是可控的，並可單獨對每（měi）一位置進行重複清洗；

3、同時清洗（xǐ）過程中人員不需要接觸（chù）罐車內部，增加了係統操作的安全性和有效性；

4、危險化學（xué）品罐車清洗係統采用步進電機驅動（dòng）清洗機（jī）器人在油罐內旋轉定位，具有運行平穩、定位精確度高的（de）特點（diǎn）；

5、三維洗罐器進給機構與高壓清洗機互為聯鎖。保證了三維洗罐器進給機構、高壓清洗機動作各自獨立完成動作後方能進行下一步動作，防止了各種（zhǒng）傷害（hài）及設備碰撞；

6、高壓水泵與三維洗罐器進給機構及牽引設備的互鎖。防止了高壓水泵（bèng）因（yīn）洗罐器（qì）未完全進入槽車（chē）口並封閉槽車口啟動造成對人員安全的危及。