人工清洗油（yóu）罐車（chē）的風險及自動（dòng）化清（qīng）洗係統介紹

汽油、柴（chái）油易燃、易（yì）爆、易揮發，易產生靜電和熱膨脹，對人（rén）的皮膚、中樞神經係（xì）統、骨髓造血機能產生（shēng）不良影響（xiǎng）。罐車（chē）清洗作業時罐內揮發氣體與外界（jiè）空氣混合形成爆炸性氣體，遇靜電打火（huǒ）等易產生事故。對循環使用的鐵路罐（guàn）車進行內部清洗，是保證貨裝產品質量的有效措施。之前多是采用人工（gōng）清潔方式，但是人工清洗除了工作任（rèn）務重，勞動強度大，還（hái）有很大的危害風險（xiǎn）。
 
人工清洗油罐車的風險：

人工（gōng）清洗的操（cāo）作方式：員工進入罐（guàn）體後，使（shǐ）用清洗劑，采取手持抹布（bù）、笤帚、拖布對罐體擦拭、清掃，直至化驗人員檢驗合格即罐內無雜質、無水汙、無油垢為達到（dào）合格（gé）標準。

1、罐體作業屬進（jìn）入受限空間作業，存在（zài）有害物（wù）質，罐體內作業受外界氣溫影響大，夏天罐體溫（wēn）度高，作業時罐體內溫度甚至達到近40攝氏度，多種因素對工人身體（tǐ）影響（xiǎng）大而（ér）複雜（zá）。

2、清洗罐車采用開（kāi）罐作業，罐內有毒氣體（tǐ）揮發造成空氣汙染，形成環保事故。

3、洗（xǐ）槽工人（rén）工作任務（wù）重，勞動強度大，罐體內作業環（huán）境差，存在較大的風險危害和安全隱患，操作不（bú）慎很容易發生安全事故。可以通過改善作業方案或引進先進技術工藝，以此提高員工的作業環境，降低員工勞動強度和安全風險。

德高潔高壓水射（shè）流（liú）自動化鐵路罐車、槽車清洗係統是當前國內外先進的罐車清洗方法，具有清洗效率高、成本低、質（zhì）量好特點。該係統主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、控製操作（zuò）係統等組成。
 
它是通過高壓水轉換裝置將（jiāng）水經數級加壓，使其壓力至數百個大氣壓，再經過具有細小（xiǎo）孔徑的噴射裝置（zhì）轉換（huàn）為（wéi）高速的“水射流”，這種“水射流”具有巨大的打擊能（néng）量，達到使罐車（chē）內部清潔的作用。與人工清洗相比，具有安全、快捷、經濟、環保等特點。

人工清潔一台罐車普（pǔ）洗需1.5小時、特洗需8小時，自動化高壓水射流係統普洗僅需0.5小時、特洗需5小時，有效（xiào）縮（suō）短工作時間（jiān），提高清洗效率，減少罐車壓時，大幅（fú）度提高罐車周轉率和使用率（lǜ）。

德高潔高壓水射流自動化鐵（tiě）路罐車、槽車清洗係統全部由機（jī）械進行操作，不需工人進入罐體（tǐ），完全能夠避（bì）免人工操作引（yǐn）起的人身（shēn）事故（gù），能夠有效降低勞動強（qiáng）度和危險係數，節省購買清洗劑（jì）等費用。