聚合反應釜清洗方法有哪些

近年來，市場對有機合成材料（liào）的需求量越來越大，為滿足（zú）各領域日益增長（zhǎng）的需求，我（wǒ）國石化企業（yè）引進並建設了大量的聚合化工生產成套裝置。而聚合反應釜作為（wéi）核心設備，其高效、有序的運轉對保證安全生產、提高生產效率由為重要。
 
聚合反應釜（fǔ）在正常工作狀況下，任何一種工藝（yì）的聚合反應中隻要有（yǒu）單體接觸的地方都不可避免地會（huì）產生聚合塑化物的（de）沉積或粘附（fù），這是由（yóu）於溫度發生變化時，氣相、液相的相對體積也會（huì）發生改變，在氣相、液相（xiàng）的交界麵處由於釜壁的高溫加快了引發劑分解（jiě）自由（yóu）基的速度，所以產生的大量自由基會吸（xī）附在釜壁上，從而形成粘釜物。溫度變化範圍越大，相交界麵的變化區間越大，粘釜（fǔ）物的麵（miàn）積也（yě）越大，因此必（bì）須進行定期清釜（fǔ）。

目前，常用（yòng）的清釜技術（shù）主要包（bāo）括人工清（qīng）釜（fǔ）、化學清釜和高壓水射流機械清（qīng）釜3種方式。

一、人工清釜

人工清釜具（jù）有作（zuò）業環境差、勞動強度大、清釜效果差、對釜壁有破壞作用及反應釜內殘留物對人體具有傷害等缺點，目前（qián）已逐步被邊緣化；

二、化學（xué）清釜

化學清釜產生的清洗化學溶液需要二次處理（lǐ），成本較高，清釜速度慢（màn）且會對（duì）釜壁產生腐蝕，隨（suí）著我國（guó）對環保的越來越重視，化學清釜工藝逐步進入淘汰行列；

三、高（gāo）壓水射流（liú）機械清釜

高壓水射流機械清（qīng）釜具有清洗成本低、速度快、洗（xǐ）淨率高、不損（sǔn）壞被清洗物及無汙染等諸多優點，已經成為發達國家的主流清洗技術。
 
高壓水射流機械清釜為純物理（lǐ）清洗（xǐ），以水為介質，對環境無（wú）任何汙染。我公（gōng）司的全自動（dòng）高壓水反應釜清洗係統主要包括高壓泵部（bù）分、電氣控製部分、高壓水清洗部分；高壓水清洗由自（zì）動清洗裝置和手動清洗裝（zhuāng）置兩部（bù）分組成（chéng）。三維旋（xuán）轉噴頭與伸縮杆的（de）複合運動，高壓水射流可以覆（fù）蓋反應釜內任（rèn）何位置，最終完成（chéng）反應釜的（de）清洗。
 
與前兩種清洗方式（shì）不同，高壓水射流機械（xiè）清釜能夠節省停釜清洗時（shí）間，提高生產效率。高壓水不會對反（fǎn）應釜內（nèi）壁造成（chéng）任何（hé）損（sǔn）傷，不汙染環境，不需要廢液處理。