怎樣減少（shǎo）石化行（háng）業罐車清洗過程中的VOC排放

VOC是揮發性有機（jī）化合物（volatile organic compounds）的英文（wén）縮寫。普通意義上的VOC就是（shì）指揮（huī）發性有機物；但是環保意義（yì）上的定義是指活潑的一類揮發（fā）性有機物（wù），即會產生危害的那一類揮發（fā）性有機物。

產生VOCS的工（gōng）業行業眾多，包括石油煉製、有機化工、醫藥、食品、日用品、輪胎製造等VOCS生產行業，以及包裝（zhuāng）印刷、機械製造、電（diàn）子產品製造、交通設備製造、人（rén）造板與家具（jù）製造等以（yǐ）VOCS產品為原料的（de）製造（zào）行業。

石油化工行業排放VOCS主要在生產過程、燃料油和有機溶劑輸配儲存過程中（zhōng），排放（fàng）的組分主要有苯（běn）係物、有（yǒu）機（jī）鹵（lǔ）化物氟利昂係（xì）列（liè）、有機銅、胺等，采用（yòng）燃燒（shāo）方式（shì）或吸收、吸附或（huò）冷凝處理技術（shù）。
 
罐車清洗傳統的清洗方（fāng）法，技術能耗大、勞動（dòng）強度大（dà）；為了保障作業人員安全，罐口必須保持敞開，殘存罐內的物料在清洗過程中會揮發到大氣中，VOC排放無（wú）法控（kòng）製，嚴重汙染洗槽站台和周邊環境（jìng），已經完全（quán）不符合環保要求。工人在汙染（rǎn）的空氣中工作，勞動條件惡劣，勞動（dòng）強度大。

通過清洗工藝的革新，選（xuǎn）用自動（dòng）化罐車（chē）清（qīng）洗係統，不用人員進罐（guàn），清洗過（guò）程可（kě）以保（bǎo）持罐體封閉，可以有效控製VOC排放。
 
高壓水鐵路罐車自動（dòng）清洗係統相比蒸汽清洗罐車工藝的優勢在於消除（chú）了大氣汙染，罐車內殘存物料不再揮發（fā）到大氣中，汙水還可進行回收處理，周圍環境得到改善。高壓水清洗（xǐ）罐車一（yī）般一台車需要40min，難洗的罐車可能需要60~70min，洗罐能力明顯提高。

另（lìng）外，德高潔罐車自動化清洗係統采用超高（gāo）壓3D三（sān）維容器清洗器，可以實現封閉容器的全方位掃（sǎo）描清洗，運（yùn）行多個周期後，罐內清洗（xǐ）沒（méi）有死角。再配以“升降開合”機構（gòu），可（kě）以近距（jù）離（lí）完成罐內高（gāo）壓清洗，罐內疏鬆鏽蝕全部可以（yǐ）清理掉，緊密層的（de）鏽蝕也可以清（qīng）理掉96%以上，清洗後的罐至少5~10天不返鏽。不僅能降低罐車清洗過程中的VOC排放，還能有效提高（gāo）清洗效率。