反應釜中的粘釜物是怎麽形成的（de）
時間：2020-04-21 10:49:01作者：LeeZhou來源：德高潔（jié）清潔（jié）設備
粘釜現（xiàn）象一直是影響反應釜安全有效運行（háng）的一個主要問題。反應釜（fǔ）在正常工作狀況下（xià），任何一種工藝的（de）聚合反應中隻要有單體（tǐ）接觸的地方都（dōu）不可避免地會產生聚合塑化物的沉積或粘附，而聚合產物粘附在（zài）器壁上會造成粘釜（fǔ）問題，因此必須（xū）進行定期清釜。一下草莓色版APP下载來分析下反應釜中的粘釜物是怎麽形成的。
一、工藝條件
反應釜（fǔ）粘釜物形成的（de）影響（xiǎng）因素有工藝（yì）條件、釜表麵材料及攪拌釜中的物料量等。工藝條（tiáo）件包括溫度變化範圍、攪拌速度、反應時間和反應釜內壁光潔度。
由於溫度發生變化時，氣相、液相的相對體積也會發生改變，在氣相、液相的交（jiāo）界麵處由於釜壁的高溫加快（kuài）了引發（fā）劑分解自（zì）由基的速度（dù），所以產生的大（dà）量自由基會吸附在釜壁上，從而形成粘釜物。溫度變（biàn）化（huà）範圍越大，相交界麵的變化區（qū）間越大，粘釜物（wù）的麵積也越大。當攪拌速度較慢時，離心力較（jiào）小，導致聚合物在釜內壁上吸附形成粘釜物的機率增（zēng）大，因此在（zài）滿足生產工藝的前（qián）提下，提高攪拌速度可以減少粘釜物的形成。其次，經過研究無擋板和有擋（dǎng）板條件（jiàn）下攪拌釜內粘垢的產生及其分（fèn）布規律，發現在相同攪拌功率下，平槳、三葉後掠式槳的粘釜量最少，且槳葉安裝高度對（duì）總粘釜量無（wú）明顯（xiǎn）影響。粘釜物隨著反應時間的增加（jiā）而增多（duō），反應剛開始時沒有粘釜物產生，反應初期開始產生粘釜物（wù）並隨著時（shí）間的增加在反（fǎn）應中期達到最大值，後期將不（bú）再產生粘釜物。同時，由於反應釜材料固有屬性導致加工過程中不可避免地會在釜（fǔ）壁表麵產生缺陷，而且在清洗反應釜的過程中也容易留下刮痕，這（zhè）些均會影響反應釜內壁表（biǎo）麵（miàn）的光潔（jié）度（dù），而（ér）在這（zhè）些表麵缺陷處均（jun1）有催化（huà）作用，會在一定程度上促進粘釜物的生長。通過實驗發現（xiàn），粘（zhān）釜物形成影響因素是工藝條件和粘（zhān）釜物微觀結構，並從粘（zhān）釜物的生長（zhǎng）機理角度出發（fā）總結了減少（shǎo）粘釜物生（shēng）長（zhǎng）的措施，即（jí）控製反應溫度範圍，采用上抬（tái）式攪拌槳，提高釜壁表麵光潔度，改善攪拌產（chǎn）生（shēng）的剪切力（lì）。
二、粘釜物微觀結構
通過（guò）透射電鏡觀察對比（bǐ）粘釜（fǔ）物和PVC的微（wēi）觀結構（gòu），我（wǒ）們發現粘釜物的微觀結構有明顯的拉絲狀空洞，而PVC的微觀結構均勻連續；粘釜物的生長過程與剪切作用有關，由於釜壁（bì）處（chù）的（de）物料液滴所受攪拌剪切力較小，隻能停留在受拉變形階段，所以（yǐ）粘釜物便逐漸堆積生長（zhǎng）。
三、釜表麵材料（liào）
釜表麵材料是影（yǐng）響粘釜程度的一個重要因素（sù），不鏽鋼與鍍錫鐵的粘釜情況較嚴重，鉛表麵不粘釜，其他表麵材料粘釜情況較輕。這是因為金屬材（cái）料釜壁存在自由電子和瞬時正離子，會生（shēng）成絡合鍵並產生絡合粘釜反應，所以粘釜嚴重；而對於矽酸鹽結構、高分子結（jié）構等非金屬材料，由於其（qí）表麵無自由電子和瞬時正離子（zǐ），因（yīn）此粘釜較輕（qīng）。
四、攪拌釜（fǔ）物料量
聚合釜中（zhōng）的物料（liào）量對粘釜也有一定影響，即當釜內液麵發生變化（huà）時，粘釜量（liàng）也會有明顯變化。攪拌程度越好，粘（zhān）釜物越（yuè）多；攪拌程度越差，粘（zhān）釜物越少，但物料（liào）混合效果越差，越不利於聚合反（fǎn）應。
日前，北京（jīng）德高（gāo）潔（jié）清潔（jié）設備有限（xiàn）公司推（tuī）出采用高壓水工藝的反應釜自動清（qīng）洗（xǐ）係統，不再需要人工進釜，清洗效果良好，對環境無汙染，已經在多家企業應用；清洗速度比以前采用的傳統（tǒng）方法提高了幾倍。高壓水射流機械清釜為純物理清洗，以水為介質，對環境無（wú）任何汙染。另外（wài）我公司還可（kě）以（yǐ）根（gēn）據對結垢物（wù）的（de）分析和清洗要求，選擇合適的（de）壓力等級，能夠更（gèng）好的保持反應釜的表麵光滑，不造成物理（lǐ）損傷。這也就是說每一套設備都將是量身定製的，不會產生清洗不徹底或壓力過大損傷反應釜內表麵。
一、工藝條件
反應釜（fǔ）粘釜物形成的（de）影響（xiǎng）因素有工藝（yì）條件、釜表麵材料及攪拌釜中的物料量等。工藝條（tiáo）件包括溫度變化範圍、攪拌速度、反應時間和反應釜內壁光潔度。
由於溫度發生變化時，氣相、液相的相對體積也會發生改變，在氣相、液相的交（jiāo）界麵處由於釜壁的高溫加快（kuài）了引發（fā）劑分解自（zì）由基的速度（dù），所以產生的大（dà）量自由基會吸附在釜壁上，從而形成粘釜物。溫度變（biàn）化（huà）範圍越大，相交界麵的變化區（qū）間越大，粘釜物（wù）的麵積也越大。當攪拌速度較慢時，離心力較（jiào）小，導致聚合物在釜內壁上吸附形成粘釜物的機率增（zēng）大，因此在（zài）滿足生產工藝的前（qián）提下，提高攪拌速度可以減少粘釜物的形成。其次，經過研究無擋板和有擋（dǎng）板條件（jiàn）下攪拌釜內粘垢的產生及其分（fèn）布規律，發現在相同攪拌功率下，平槳、三葉後掠式槳的粘釜量最少，且槳葉安裝高度對（duì）總粘釜量無（wú）明顯（xiǎn）影響。粘釜物隨著反應時間的增加（jiā）而增多（duō），反應剛開始時沒有粘釜物產生，反應初期開始產生粘釜物（wù）並隨著時（shí）間的增加在反（fǎn）應中期達到最大值，後期將不（bú）再產生粘釜物。同時，由於反應釜材料固有屬性導致加工過程中不可避免地會在釜（fǔ）壁表麵產生缺陷，而且在清洗反應釜的過程中也容易留下刮痕，這（zhè）些均會影響反應釜內壁表（biǎo）麵（miàn）的光潔（jié）度（dù），而（ér）在這（zhè）些表麵缺陷處均（jun1）有催化（huà）作用，會在一定程度上促進粘釜物的生長。通過實驗發現（xiàn），粘（zhān）釜物形成影響因素是工藝條件和粘（zhān）釜物微觀結構，並從粘（zhān）釜物的生長（zhǎng）機理角度出發（fā）總結了減少（shǎo）粘釜物生（shēng）長（zhǎng）的措施，即（jí）控製反應溫度範圍，采用上抬（tái）式攪拌槳，提高釜壁表麵光潔度，改善攪拌產（chǎn）生（shēng）的剪切力（lì）。
二、粘釜物微觀結構
通過（guò）透射電鏡觀察對比（bǐ）粘釜（fǔ）物和PVC的微（wēi）觀結構（gòu），我（wǒ）們發現粘釜物的微觀結構有明顯的拉絲狀空洞，而PVC的微觀結構均勻連續；粘釜物的生長過程與剪切作用有關，由於釜壁（bì）處（chù）的（de）物料液滴所受攪拌剪切力較小，隻能停留在受拉變形階段，所以（yǐ）粘釜物便逐漸堆積生長（zhǎng）。
三、釜表麵材料（liào）
釜表麵材料是影（yǐng）響粘釜程度的一個重要因素（sù），不鏽鋼與鍍錫鐵的粘釜情況較嚴重，鉛表麵不粘釜，其他表麵材料粘釜情況較輕。這是因為金屬材（cái）料釜壁存在自由電子和瞬時正離子，會生（shēng）成絡合鍵並產生絡合粘釜反應，所以粘釜嚴重；而對於矽酸鹽結構、高分子結（jié）構等非金屬材料，由於其（qí）表麵無自由電子和瞬時正離子（zǐ），因（yīn）此粘釜較輕（qīng）。
四、攪拌釜（fǔ）物料量
聚合釜中（zhōng）的物料（liào）量對粘釜也有一定影響，即當釜內液麵發生變化（huà）時，粘釜量（liàng）也會有明顯變化。攪拌程度越好，粘（zhān）釜物越（yuè）多；攪拌程度越差，粘（zhān）釜物越少，但物料（liào）混合效果越差，越不利於聚合反（fǎn）應。
日前，北京（jīng）德高（gāo）潔（jié）清潔（jié）設備有限（xiàn）公司推（tuī）出采用高壓水工藝的反應釜自動清（qīng）洗（xǐ）係統，不再需要人工進釜，清洗效果良好，對環境無汙染，已經在多家企業應用；清洗速度比以前采用的傳統（tǒng）方法提高了幾倍。高壓水射流機械清釜為純物理清洗，以水為介質，對環境無（wú）任何汙染。另外（wài）我公司還可（kě）以（yǐ）根（gēn）據對結垢物（wù）的（de）分析和清洗要求，選擇合適的（de）壓力等級，能夠更（gèng）好的保持反應釜的表麵光滑，不造成物理（lǐ）損傷。這也就是說每一套設備都將是量身定製的，不會產生清洗不徹底或壓力過大損傷反應釜內表麵。
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