聚合釜全自動清洗係統的應用

某化工企業的聚合（hé）釜為帶螺帶式漿葉的臥式（shì）反應釜，容（róng）積為3.2 m³，人（rén）孔DN150，反應過程中容（róng）器內壁及漿葉（yè）表（biǎo）麵會逐漸形成聚合物、石蠟等（děng）混合物掛（guà）壁（bì），從而影響下一釜化學反應。為（wéi）了解決這一現象，該企業采用人（rén）工清洗聚合釜，具體方式是手持噴槍深入聚合釜內清洗（xǐ）。每天清洗三次，每次需一個人工作四十分（fèn）鍾左右。值（zhí）得注意的是，由於聚合釜內存在複雜的攪拌（bàn）槳葉，有部分死角（jiǎo）人工（gōng）洗不到，且聚合（hé）釜內的殘餘（yú）化學氣體還會對人體造成一定危害，因此這種工藝亟（jí）需改進。
 
針（zhēn）對聚合釜人（rén）工清洗不到位的現象，德高（gāo）潔經討論並驗證采用高壓水全自動（dòng）清洗聚合釜的可能性，並給（gěi）出了相關參數。
 

人工清洗和高壓水射流全自動清洗的參（cān）數
	人工（gōng）清洗	高壓水自動清洗
最遠噴射靶（bǎ）距 /mm	300	1200
水溫 /℃	25	85
射流壓力 /MPa	15~20	15
清洗流量 /(L · min)	20	75
噴頭噴嘴口徑（jìng） /mm	Φ1.0	Φ2
高壓泵選型	額定（dìng）工作壓力為30 MPa 流量26 L/min	額定工作壓力（lì）為40 MPa 流量260 L/min

 
聚合釜全自動清洗係統由高壓水單（dān）元、氣動三維旋轉噴頭、定位伸縮裝置、槳（jiǎng）葉定（dìng）位裝置、密閉裝置、電（diàn）控（kòng）係統及輔助設備組成。係統運行通過PLC控製，不同反應釜（fǔ）的清洗輸入信號通過DCS集中控製，滿（mǎn）足（zú）同一高壓水源多台反應釜清洗係統使用要（yào）求。高壓水單元可以實現不同射流流量的恒壓輸送。氣（qì）驅三維（wéi）旋轉噴頭由一對成90°的錐齒輪、噴嘴、旋轉軸（zhóu）等零部件組成，氣動馬達帶（dài）動相互垂直的錐齒輪，進而驅動噴嘴（zuǐ）三維旋轉，使射流軌跡形成（chéng）一個球（qiú）狀包絡（luò）麵，從而實現無死角（jiǎo）清洗。定位伸縮裝置是通過在升降盤上安裝定位開關，移（yí）動定位開關的位置，實現定（dìng）點定位清洗。漿葉定位裝置可以實現噴頭深入漿葉（yè）內部（bù）清洗阻擋死角。噴杆導向密封（fēng）裝置由氣動隔離閥（fá）、導向密封腔組成。氣動隔離閥安裝至反應釜（fǔ）球麵人孔處，反應開始，隔離閥關閉，反應結束，隔離閥打開，清洗噴（pēn）嘴向（xiàng）下伸入反應釜，到達設定位置後，噴射高壓水，根據（jù）程序進行自（zì）動清洗。導向密封腔保證清洗噴杆伸縮時噴杆與導向腔處的（de）密封。通過設置水腔以及水腔兩側的（de）活塞密封件，確保水腔壓力始終大於反應釜（fǔ）內壓，實現無須反應釜容器氣體置換的密（mì）閉（bì）清洗。

實際使用證明，聚合釜全自動清洗係統清洗效果明顯，可滿足生產（chǎn）車間的清洗（xǐ）要求，釜內壁及漿葉處無明顯汙垢。另外，係統實現了自動清（qīng）洗，節省了人工成本（běn）；清洗全（quán）程采用密閉操作（zuò），既節省了時間，又提高了安全性。