聚合釜粘釜（fǔ）怎麽（me）清洗——高壓水聚合釜自動化清洗裝置

近年（nián）來，化工生產過程中對有機合成材料（liào）的（de）需求量越來越大，為滿足各領域對有機合成材料日益增長的（de）需求，我國石化企業引（yǐn）進並建設了大量的聚合化工生（shēng）產成套裝置（zhì）。而聚合反應釜作為核心設（shè）備，其高效（xiào）、有序的運（yùn）轉對保證安全生產、提（tí）高生產效率極為重要。聚（jù）合反應釜在正常工作狀況下，任何一種工藝的聚合（hé）反（fǎn）應中隻要有單體接觸的地方都不可避免地會產生聚（jù）合塑化物的沉積（jī）或粘附，而聚合產物粘附在器壁上會造成粘釜問題，因此必須進行定期清釜。

目（mù）前，常用的聚合釜（fǔ）清（qīng）洗技術主（zhǔ）要包（bāo）括人工、化學和高壓水三種方式。其中，人工清（qīng）釜作業由於勞動強度大、效率低、效（xiào）果差、安全性較差以及易破壞釜壁等缺點（diǎn）已逐漸被（bèi）邊緣化；化學清釜作業則是清洗過程（chéng）中所（suǒ）產生的化（huà）學（xué）溶液需要二次處理，成本較高，並且清釜速度較慢（màn）且會也會對釜壁產生腐蝕；隻有高壓水清釜（fǔ）具有成本低、效（xiào）率高（gāo）、質量好、不損壞被清洗物及無汙染等諸多（duō）優（yōu）點，已經成為發達國家的主流清洗技術。
 
雖然說采（cǎi）用高（gāo）壓水清洗（xǐ）聚合釜是目前的主流清釜方式，但采用人工清洗聚合釜，具體方式是手持噴槍深入聚合釜內清洗，一次需一個人工作數（shù）十分鍾左右。值得注意的是，由於聚合釜內存在（zài）複雜的攪拌（bàn）槳葉，有部分（fèn）死角人工洗不（bú）到，且聚合釜內的殘餘化學氣體還會對人體造成一（yī）定危（wēi）害，因（yīn）此這種工（gōng）藝亟（jí）需改進。為此，北京德高潔清潔設備有限公司經過反複研究（jiū），並（bìng）經過不斷改進推出（chū）了高壓水聚合釜自動化清洗裝置，不（bú）再需要人工進釜，清洗效果良（liáng）好，對環境無汙染，已（yǐ）經在多家企業應用；清洗速度比人（rén）工（gōng）清（qīng）釜提高了好幾倍。

德高潔高壓水（shuǐ）聚合釜自動化清（qīng）洗裝置由（yóu）高壓水單元、氣動三維旋轉噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位裝置、密閉裝置、電控係統及輔助設備組成。係統運行通過PLC控製，不同反應釜（fǔ）的清洗輸（shū）入信（xìn）號通過DCS集中控製，滿足同（tóng）一高壓水源（yuán）多台反（fǎn）應（yīng）釜清（qīng）洗係統使用（yòng）要求。高壓水單（dān）元可以實現不同射流流（liú）量的恒壓輸送。氣驅三維旋轉噴頭由一對成90°的（de）錐（zhuī）齒輪、噴嘴、旋轉軸等零（líng）部件組成，氣動馬達帶動相互垂直的錐齒輪，進而驅動噴嘴（zuǐ）三維旋轉，使射流軌跡（jì）形成一個球狀包絡麵，從而實現無死角清洗。定位伸縮裝置是通過在升降盤上安裝定位開關，移動定位（wèi）開（kāi）關的位置，實（shí）現定點定（dìng）位清洗。漿葉定位（wèi）裝置可以實現噴頭深（shēn）入漿葉內部清洗阻擋死角。噴杆導向（xiàng）密（mì）封裝置由氣動隔離閥、導（dǎo）向密封腔組成。氣動（dòng）隔離閥安裝（zhuāng）至反（fǎn）應釜球麵人孔處，反應開始，隔離閥關閉，反應結束，隔離閥（fá）打開，清洗噴嘴向下（xià）伸入反應釜，到達設定位置後，噴射高壓水（shuǐ），根據程序（xù）進行自動清洗。
 
實際應用表明，高（gāo）壓水（shuǐ）聚合釜自動化清洗裝置效果顯著，可滿足生產車間的清洗要求，釜內（nèi）壁及漿葉處無明顯汙垢。另外，高壓水清釜實現（xiàn）了自動（dòng）清洗，節省了人工（gōng）成本；清洗（xǐ）全程采用密閉操（cāo）作，既（jì）節省了時間，又提高了安（ān）全性，適合大範圍推廣應用（yòng）。

北京（jīng）德（dé）高（gāo）潔清潔設備有限公司是一家專業清（qīng）潔環保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降（jiàng）塵、集中（zhōng）式除塵係（xì）統已積（jī）累了近二（èr）十年的業內寶（bǎo）貴（guì）經驗，請隨時關（guān）注草莓色版APP下载的網站及發布（bù）的最新信息（xī），也歡迎（yíng）來電谘詢，草莓色版APP下载將竭誠為您服務。