如何解（jiě）決切削工件的毛刺問題

毛刺在金屬加工中是（shì）經常出現的，金屬機（jī）械加工（gōng）時所產生的毛刺直接影響零件的精準度、表麵粗（cū）糙度和美觀度，殘留的毛刺會導致成品（pǐn）在使用過程中發生故障，看似微小（xiǎo）的毛刺卻可（kě）能（néng）成為成品質量的關鍵影響因素。如何（hé）抑製或減少毛刺的生成、如何高效精準去除毛刺，是金屬切削加工中需要著重解決的問題，同時能（néng）促進精（jīng）密加工和（hé）自動化技術（shù）的發展。



毛刺的去除要（yào）全（quán）方麵采取措施，以達到更好的效果。一方麵要在加工過程（chéng）中盡量減小毛刺的（de）生成，另一方麵是生成毛（máo）刺後，要選擇最佳的（de）去毛（máo）刺方法，不僅要追求質量還要效率和效益的多方考慮。

首（shǒu）先是加工工藝的改善，調整（zhěng）加工方法、合理安排（pái）加工順序、調整走刀方（fāng）向以及切削參（cān）數，對工件適當熱處（chù）理減少塑性變形，切削液也應該選擇（zé）抗黏結（jié）性能好（hǎo）的。

其（qí）次改善加（jiā）工刀（dāo）具，選擇合適的刀具材料、提高刀具（jù）前刀麵的光潔度、增大刀（dāo）具的（de）前角，根據零件（jiàn）的塑性適當調整切削速度，采用適宜的刀具結構（gòu）。

最後，在毛刺產生後應該選擇最合適的去毛刺方法，在實際工作中，去（qù）毛刺方法若選擇適當（dāng），會提高產（chǎn）品質量，降低成本。

去毛（máo）刺的（de）方法有很多種（zhǒng），要按照零件加（jiā）工要求和結構形狀選擇去毛刺方法，還要根據（jù）技術、經驗、加工能力和質量等選擇不（bú）同（tóng）的去毛刺方（fāng）法。例如：人工去毛刺適用毛（máo）刺小，產品結構簡單的產品；衝模去毛刺適合分型麵較簡單的產品；研（yán）磨去毛刺（cì）適合批量較大的小產品；冷凍去毛刺適合毛刺（cì）壁厚較（jiào）小且產品也較小的產（chǎn）品；電解去毛刺適用於齒輪、連杆、閥體（tǐ）和曲軸油（yóu）路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等；超聲波去毛刺主要針對一些微觀毛刺。

去除工件毛刺的方法很多，尤其液壓控製係統閥（fá）類等高精度要求的工件，一（yī）般工藝不僅花費大（dà）量時間和精力，且很難達到令（lìng）人滿意的（de）效果。高壓水去毛刺以水為媒介，利用它的瞬間（jiān）衝擊力來去除加工後（hòu）產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。



回轉式高壓水除毛刺機是一種高效的類機（jī）床設備，用（yòng）於清除機加工過程中粘連在工件內（nèi）孔處的毛刺，適合鋁合金等各種材質的大（dà）批量機加工零件（jiàn）。設計工程（chéng）師介紹，回轉式高壓水除（chú）毛刺機共有機床部分、過濾係統、高（gāo）壓水係統、電氣（qì）控製四部分，每一部分都有它的獨到之處。

高精（jīng）度電腦數控齒式分割盤，分割精（jīng）度高達（dá）±4弧秒以內，重現精度更可達±1弧秒以內；過濾係統經過四級過濾，終端出水過濾精度為5um；運動係統可以同時滿（mǎn）足多（duō）種精度和操（cāo）作節拍的要求；還有（yǒu）界麵美（měi）觀，操作簡便的電控觸摸係統。該回轉式高壓水除毛刺機（jī）實現多（duō）工位同時加工（gōng），極大縮短單個零件的加工周期，同時實現清洗吹幹功能。



再精美的設計也要有可靠的質量為依托， 根據不同工件的特性選用不同（tóng）的去毛刺工藝，才能在質量、效率、費用上達到多盈。使用國（guó）產設備（bèi）價格享受世界級（jí）設備的質量，帶來直接經濟效益才是王道。