配件車間焊接煙塵綜合處理方（fāng）法

焊接煙塵是由（yóu）金屬及非金（jīn）屬物質在過熱條件（jiàn）下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。因此（cǐ）電焊煙塵的化學成分，取決於焊接材料(焊絲、焊條、焊劑等)和（hé）被焊接材料成分及（jí）其（qí）蒸發（fā）的難（nán）易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在焊接時將產生不同的焊接煙塵。焊接煙塵的特點是粒子小、粘性大、溫度較高、發（fā）塵量較大，主要有臭氧（yǎng）、氮氧（yǎng）化（huà）物（wù）、一氧化碳、氟化物及氯（lǜ）化物等有害氣體，汙染環境，影響人體健康。

例如昆明的一家配件拋丸車間，有5台以上的電焊機汙染（rǎn）源和3台拋（pāo）丸機（jī），整個車間處於半（bàn）封閉狀態（tài），在拋（pāo）丸機的正（zhèng）上方（fāng）有2台行車裝卸（xiè）拋丸工件。主要的汙染（rǎn）源有焊接工位排放的焊接煙塵，碳氫化合物及臭氧等汙染物；拋丸機產生的噪音，還有少（shǎo）量從拋丸機內部鑽出拋丸沙粒，甚至從螺釘縫（féng）隙（xì）處漏出汙染車間；另外還有機械裝（zhuāng）卸產生的噪音和裝卸時產生少量揚塵。

根據草莓色版APP下载的現場實際勘（kān）察，決定采用集中處（chù）理方式對車間的焊接煙塵進行收集處理，室內集中布置靜電除塵設備處理車間（jiān）的焊接煙塵。整個配件車（chē）間由，靜電除塵集中（zhōng）式係統（tǒng）及控製（zhì）係統（tǒng）和噪音處理係統等組成。
 
靜電除塵設備采用室（shì）內集中布置，布置在焊接生（shēng）產線裏側，車間裏側沿牆壁布設主管道，各工位（wèi）連接支管（guǎn）道及伸縮（suō）臂，各支管（guǎn）道分別控製各（gè）工（gōng）位，經（jīng）靜電除塵設（shè）備處理後（hòu）由煙囪達標排（pái）放；在車間內安裝靜音房，將拋丸機、風機等都包含在內，改善車間環（huán）境，保（bǎo）護工人身體健康（kāng），同時保護大（dà）氣環境。

我公司以便於操作（zuò）管理、便於維修、節（jiē）省動力消耗和運行（háng）費（fèi）用為原則，采用高（gāo）壓靜電將氣體（tǐ）中的油煙分離出來的除塵設備。靜（jìng）電除塵設備屬於高校除（chú）塵設（shè）備，用於處理大（dà）風量的（de）高低溫煙氣，適用於捕集電阻率在1×104～5×1010Ω.cm範圍內的粉塵，淨化效率達99.5%，靜電除（chú）塵器與其他（tā）除（chú）塵設備相（xiàng）比，耗能少，除塵效率高，適用於除去煙氣中0.01～50μm的（de）粉塵，而且（qiě）可用於煙氣溫（wēn）度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的（de）煙氣量越大，使用靜電除塵器的投（tóu）資和運行費用越經濟。