鐵路罐車內（nèi）部汙垢高壓（yā）水自動清洗技術分析
時間：2023-05-15 14:13:00作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備
目前國內運輸石油化工液體物料的主要方式為海運、汽運、鐵路運輸三種，沿海城市的運輸多采用海運為主，而內地城市則采用鐵路運輸為主，還有一些鐵路交通不便的地區采用汽運為主，其中鐵路運輸的主要以鐵路（lù）罐（guàn）車為載體。
鐵路（lù）罐車在換裝產品（pǐn）物（wù）料及檢修時必（bì）須進（jìn）行內壁清洗，以去除（chú）內部汙垢，如油汙（wū）、殘留液體，因此全國鐵路罐（guàn）車的清洗量（liàng）是非常大的。目前鐵路罐車常見清洗方法有蒸汽蒸（zhēng）熏法、化（huà）學清洗法、高壓（yā）水射流清洗法三種：
1、蒸汽熏蒸法
蒸汽蒸熏法是在抽殘液後，通入蒸汽蒸煮6~8小時（shí），然後鼓風冷卻，由人工入罐進行衝（chōng）洗或刷洗後，將汙水進行抽走（zǒu），再進行烘（hōng）幹，一是在蒸熏和烘幹過程中產生大量有害有毒氣體（tǐ）揮（huī）發（fā）於大氣中，嚴重（chóng）汙染了大氣環境（jìng）。二是工人在有限危險區域作（zuò）業時間長（zhǎng），勞動強度高，對人體傷害較大，易患職業病，清洗效率較低，清（qīng）洗效果差。
2、化學清洗法
化（huà）學清洗法是利用添加了化（huà）學藥劑的水溶液作為清洗介質（zhì），然（rán）後進行水衝洗，清洗後的汙（wū）水成分複雜，處理難度大，容易造成環境汙染，清洗成本較高，且清洗不幹（gàn）淨時殘留的化學微（wēi）量元素會對產品質量造（zào）成嚴（yán）重的影響；
3、高壓水（shuǐ）射流清洗法
與以上（shàng）兩種方式相比，采用高壓水射流（liú）清（qīng）洗的方式最為普遍。因（yīn）是通過水射流清洗設備（bèi）將普通的水增至高壓，利用高（gāo）壓水射流的巨大的打（dǎ）擊力，將罐車內部汙垢、鏽蝕等快速剝離衝洗，清洗（xǐ）時無腐蝕、無汙染，有（yǒu）效的解決了化學清洗及蒸汽蒸煮法的一些弊端。
目前（qián），結合（hé）水射流清（qīng）洗技術的機械（xiè）化清洗設備逐漸覆蓋鐵（tiě）路罐車的清洗中，但還存在一些問題，高壓清洗機構（gòu）定位不合理無法全麵清洗（xǐ）罐車內部；清洗（xǐ）過程中產生的（de）廢水無法回收；無（wú）法根據實際情況對罐車進行清（qīng）洗進行及時的調（diào）整等問題（tí），即降低了清洗（xǐ）效率，又提（tí）高了能耗，對環（huán）境依然有一定的汙染（rǎn）。
德高潔鐵路罐車高壓水自動清洗係統，由高壓水清洗係統、汙水處理係統、烘幹係（xì）統、吊裝定位係統、控製操作係統（tǒng）等（děng）組成，能夠（gòu）機械及自動化操（cāo）作完成換風→抽殘液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘幹的流程，實現無需人工入罐即可實現罐內全麵、高效、智能、環保的清洗（xǐ）解（jiě）決方案。
係統采用密閉式三維立體高壓水清洗技（jì）術，實現對罐（guàn）內（nèi）無死角高壓水射流噴射清洗的同時，有效避免清洗時廢水（shuǐ）飛濺及廢棄排放，對（duì）周圍工作人員及環境的不利影響。清洗時（shí）三維洗罐器進給機構（gòu）能夠實現高壓（yā）清洗（xǐ）機與罐口的精準定位，三維清洗機構在油罐內旋轉定（dìng）位，具有（yǒu）運行平穩（wěn）、定位精確度高的特點，進而（ér）實現內部360°無死角清洗；抽排運（yùn）動執行機構可將清洗（xǐ）汙（wū）水（shuǐ）及清理下來的大量鏽蝕及時收集、歸納、吸走（zǒu），基本不用人再下罐；烘幹係統能夠快速對罐內進行烘幹，使罐車清洗後的表麵呈現無水、無塵的潔淨（jìng）狀態。
針對當（dāng）前鐵路罐（guàn）車無法靈活精準（zhǔn）控製清洗參數問題，德高潔鐵路罐車高壓水清洗係統采用自動人性化的（de）控製係統，通過各係統技術參數（shù）精確調節水流的溫度、壓力、流（liú）量（liàng）以達到更好的清洗效果、有效避免不必要的時間、能（néng）源浪費。
德高潔作為一家專業的環保清（qīng）潔供應商，在環（huán）保除塵、淨化成套裝備、工業（yè）設備清潔（jié）領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗，從（cóng）事自動（dòng）化清（qīng）洗創新性（xìng）產品開發16年，期間自主研（yán）發並投入（rù）使用了一係列高壓（yā）水容器自動清洗係統，可對罐式集裝箱、儲罐、槽罐（guàn）車、反應釜、噸桶、多晶矽還原鍾罩等（děng）各類容器進行清洗（xǐ），德高潔憑借多年的行業經驗及技術實力，可根據對企業生產實況，為（wéi）客戶量身（shēn）定製出適合自身（shēn）的高壓（yā）水自動清洗解決（jué）方案，如您有需求歡迎來電谘詢。
鐵路（lù）罐車在換裝產品（pǐn）物（wù）料及檢修時必（bì）須進（jìn）行內壁清洗，以去除（chú）內部汙垢，如油汙（wū）、殘留液體，因此全國鐵路罐（guàn）車的清洗量（liàng）是非常大的。目前鐵路罐車常見清洗方法有蒸汽蒸（zhēng）熏法、化（huà）學清洗法、高壓（yā）水射流清洗法三種：
1、蒸汽熏蒸法
蒸汽蒸熏法是在抽殘液後，通入蒸汽蒸煮6~8小時（shí），然後鼓風冷卻，由人工入罐進行衝（chōng）洗或刷洗後，將汙水進行抽走（zǒu），再進行烘（hōng）幹，一是在蒸熏和烘幹過程中產生大量有害有毒氣體（tǐ）揮（huī）發（fā）於大氣中，嚴重（chóng）汙染了大氣環境（jìng）。二是工人在有限危險區域作（zuò）業時間長（zhǎng），勞動強度高，對人體傷害較大，易患職業病，清洗效率較低，清（qīng）洗效果差。
2、化學清洗法
化（huà）學清洗法是利用添加了化（huà）學藥劑的水溶液作為清洗介質（zhì），然（rán）後進行水衝洗，清洗後的汙（wū）水成分複雜，處理難度大，容易造成環境汙染，清洗成本較高，且清洗不幹（gàn）淨時殘留的化學微（wēi）量元素會對產品質量造（zào）成嚴（yán）重的影響；
3、高壓水（shuǐ）射流清洗法
與以上（shàng）兩種方式相比，采用高壓水射流（liú）清（qīng）洗的方式最為普遍。因（yīn）是通過水射流清洗設備（bèi）將普通的水增至高壓，利用高（gāo）壓水射流的巨大的打（dǎ）擊力，將罐車內部汙垢、鏽蝕等快速剝離衝洗，清洗（xǐ）時無腐蝕、無汙染，有（yǒu）效的解決了化學清洗及蒸汽蒸煮法的一些弊端。
目前（qián），結合（hé）水射流清（qīng）洗技術的機械（xiè）化清洗設備逐漸覆蓋鐵（tiě）路罐車的清洗中，但還存在一些問題，高壓清洗機構（gòu）定位不合理無法全麵清洗（xǐ）罐車內部；清洗（xǐ）過程中產生的（de）廢水無法回收；無（wú）法根據實際情況對罐車進行清（qīng）洗進行及時的調（diào）整等問題（tí），即降低了清洗（xǐ）效率，又提（tí）高了能耗，對環（huán）境依然有一定的汙染（rǎn）。
德高潔鐵路罐車高壓水自動清洗係統，由高壓水清洗係統、汙水處理係統、烘幹係（xì）統、吊裝定位係統、控製操作係統（tǒng）等（děng）組成，能夠（gòu）機械及自動化操（cāo）作完成換風→抽殘液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘幹的流程，實現無需人工入罐即可實現罐內全麵、高效、智能、環保的清洗（xǐ）解（jiě）決方案。
係統采用密閉式三維立體高壓水清洗技（jì）術，實現對罐（guàn）內（nèi）無死角高壓水射流噴射清洗的同時，有效避免清洗時廢水（shuǐ）飛濺及廢棄排放，對（duì）周圍工作人員及環境的不利影響。清洗時（shí）三維洗罐器進給機構（gòu）能夠實現高壓（yā）清洗（xǐ）機與罐口的精準定位，三維清洗機構在油罐內旋轉定（dìng）位，具有（yǒu）運行平穩（wěn）、定位精確度高的特點，進而（ér）實現內部360°無死角清洗；抽排運（yùn）動執行機構可將清洗（xǐ）汙（wū）水（shuǐ）及清理下來的大量鏽蝕及時收集、歸納、吸走（zǒu），基本不用人再下罐；烘幹係統能夠快速對罐內進行烘幹，使罐車清洗後的表麵呈現無水、無塵的潔淨（jìng）狀態。
針對當（dāng）前鐵路罐（guàn）車無法靈活精準（zhǔn）控製清洗參數問題，德高潔鐵路罐車高壓水清洗係統采用自動人性化的（de）控製係統，通過各係統技術參數（shù）精確調節水流的溫度、壓力、流（liú）量（liàng）以達到更好的清洗效果、有效避免不必要的時間、能（néng）源浪費。
德高潔作為一家專業的環保清（qīng）潔供應商，在環（huán）保除塵、淨化成套裝備、工業（yè）設備清潔（jié）領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗，從（cóng）事自動（dòng）化清（qīng）洗創新性（xìng）產品開發16年，期間自主研（yán）發並投入（rù）使用了一係列高壓（yā）水容器自動清洗係統，可對罐式集裝箱、儲罐、槽罐（guàn）車、反應釜、噸桶、多晶矽還原鍾罩等（děng）各類容器進行清洗（xǐ），德高潔憑借多年的行業經驗及技術實力，可根據對企業生產實況，為（wéi）客戶量身（shēn）定製出適合自身（shēn）的高壓（yā）水自動清洗解決（jué）方案，如您有需求歡迎來電谘詢。
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