石化企業鐵路罐車清洗工藝（yì）及配套係（xì）統

石化鐵路罐車主要應用於運輸汽油、柴油（yóu）、航空噴氣燃料、化工原（yuán）料等液體產品，裝載的液體大部分屬於易燃易爆、有毒，難溶於水的危險品，在鐵路罐車運輸過程中，石化產品在（zài）罐車內壁等部分有殘留，清洗不夠徹（chè）底所承運原（yuán）料混合發（fā）生化學反應，影響化學產品純度（dù），嚴重時產生化學爆炸，危及人員安全及周圍（wéi）環境。隻有（yǒu）保證鐵路罐車（chē）的罐內達到標準（zhǔn）穩定，才能確保運輸的安全和石化產品（pǐn）的質量（liàng），因此對於石化企業洗罐（guàn）站清洗要求相對苛刻。

鐵（tiě）路罐車清洗程序可分為抽殘油（液）、衝洗、吹（chuī）風幹（gàn）燥及後處理質檢四個工序，其中清洗（xǐ）工（gōng）序決定了罐車內部清洗質（zhì）量、效率的關鍵因素，現階段（duàn）針對我國鐵路罐車清洗工（gōng）藝可分為兩種：人工入罐清洗工藝，即（jí）傳統開（kāi）口蒸汽（qì）熏蒸（zhēng），人（rén）工入罐清洗，因其環境汙（wū）染、清洗效率低、蒸汽（qì）耗能大（dà）、存在清洗安全隱患等問題逐漸退出罐車清洗（xǐ）市場；高壓水射流清（qīng）洗工藝，因其以水（shuǐ）為清洗介質，具有耗能低、成本低、減少汙染物排放、減輕工人勞動強度、便（biàn）於機械自動化等特點，以其適用（yòng）性（xìng）、經（jīng）濟性、環保性的優勢滿足石化行業的罐車清洗要求。
 
隨著石化行（háng）業的快速發展，鐵路（lù）罐（guàn）車運輸需求量增大，對罐車清洗工作要求也變（biàn）得越來越嚴格，為實現高效、高質量（liàng）、環保罐車清洗效果，以高壓水射（shè）流（liú）清洗工（gōng）藝為基礎的機械清洗方式成為當前罐車清洗的（de）發展方向，通過以完整的罐車清洗（xǐ）工藝配套建設相應的輔助生產、控製係統，各（gè）係統間協調有序的作業模式完成高效、安全（quán）、環保的罐車內部清洗作業。

德高（gāo）潔鐵路罐車自動化清洗係（xì）統是（shì）主要用於鐵路化工罐車的清洗設備，主要是由高壓水清洗係統、汙水處理係統、烘幹係統及吊裝定位係統等（děng）組（zǔ）成，該係統是以高壓水射流為核心，配備集機、泵、液、自動化控製為（wéi）一體的綜（zōng）合係統，抽液（殘液、清洗廢（fèi）液）→清洗→烘（hōng）幹→檢（jiǎn）測整個清洗工序采用機械及自動化操作完成，工人隻負責罐外輔助工作、檢（jiǎn）驗和監（jiān）控。

它通過機械傳（chuán）動將高（gāo）壓三維清洗噴頭送（sòng）入罐車內（nèi）部，並通過水力驅動連（lián）續旋轉，並對罐車內壁保持適當的靶距（jù），高效（xiào）自（zì）動地（dì）進行（háng）360°高壓水射流清洗（xǐ），抽排運動執行機構可將清洗汙水及清理（lǐ）下來的大（dà）量鏽蝕及時（shí）收（shōu）集、歸納（nà）、吸走（zǒu），基本不用人再下罐；清洗後由烘幹係統快速（sù）烘幹，並由機器人入罐檢測清洗效果。

德高潔鐵路罐車自動化清洗係統（tǒng）具有結構簡單、操作方便、自動化程（chéng）度高等優點，整個清洗過程既可人工控製，也可計算機控製，高壓水清洗的時間一般為20~40分鍾，整個清洗過程一般為40~70分鍾。所有需要普洗、特洗的鐵路罐（guàn）車均可采用此套係（xì）統完成清洗（xǐ）。
 
德高潔自1994年起便致力於高壓水射流清洗技術的研發，在（zài）環保除塵、高壓（yā）清洗機、淨（jìng）化成套裝備、工業（yè）設備清潔（jié）領域（yù）已（yǐ）積累了近三十年的業內寶貴經驗，自2007年起（qǐ）便開始研發高效（xiào）率、高環保、高質量的自動化清洗係統，並自主研（yán）發並投入使用了一係列容器高壓水自動化清洗係統，對罐（guàn）車、噸桶、反應釜、罐式集（jí）裝（zhuāng）箱、多晶矽還原爐鍾罩、發酵罐、幹燥塔（tǎ）等工業容器進行自動化清洗。

針對罐車的清洗，德（dé）高潔鐵路罐車高壓水自動清洗係統，是德高（gāo）潔攜旗下20餘（yú）人專業團隊不斷研發（fā）、設計、試驗的成果，整套係統操作簡（jiǎn）單、自動化程度高、技術成熟運（yùn）行穩定，目前已與國內（nèi）多家洗罐站進行合（hé）作，得益於多年高壓水射流研（yán）發實力及容器自（zì）動化（huà）清洗經驗，德高潔可根據企業（yè）實際（jì）生產工況量身定製自動化清洗解決方案，如您有（yǒu）需（xū）求，歡迎電話聯係，草莓色版APP下载將（jiāng）竭誠為您服務。