聚氨酯（PUR）熱熔（róng）膠反應（yīng）釜自動化清（qīng）洗解決（jué）方案

聚氨酯（PUR）熱（rè）熔膠是以聚氨（ān）酯或預聚體為主（zhǔ）體材料（liào），配以催化劑、增粘樹脂、填料、抗氧劑（jì）等助劑製備（bèi）而成。聚氨酯（PUR）熱熔膠在加熱（rè）後熔融可（kě）流動，將其（qí）塗覆在粘接基材表麵（miàn），冷卻後與基材和被粘（zhān）材料形成粘（zhān）接。聚氨酯膠粘劑具有粘接（jiē）強（qiáng）度高，粘接工藝簡（jiǎn）單，彈性好，耐溶劑（jì）和耐磨性好等優點，適用於多種材料的粘接，在汽車、建築、木工、紡織、書籍裝訂、製鞋等行業得到了廣泛的應用。
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聚合反應釜作為聚氨酯（PUR）熱熔（róng）膠（jiāo）聚合的反應設（shè）備，因（yīn）其有粘結強度高的性質，容易在產品生產結束後，出現部分熱熔膠（jiāo）無法從反（fǎn）應釜內排出、殘留在反（fǎn）應釜內壁和攪拌槳上、形成粘釜情況。這一現象會導致反應釜傳熱性能下降、耗能增加、增加生產成本（běn）、降（jiàng）低生產效率；若（ruò）粘附在溫度傳感器（qì）部位或管道進出口，還會導致反應釜（fǔ）溫度異常，使（shǐ）溫度偏離生產工（gōng）藝條件，嚴重將導致整批產品報廢甚至引發安全事故；若生（shēng）產線上生產不同的產品，釜內殘留的（de）熱熔膠還會造（zào）成產品混合交（jiāo）叉，影響產品質量。所以為提高生（shēng）產效率、降（jiàng）低生產成本、保障產品質量、確（què）保反應釜正常運行，需要及時對（duì）反應釜進行清洗。
 
目前針對這類化工反應（yīng）釜清洗（xǐ）的方式為人工清釜、化學清釜、高壓水射流清釜三種（zhǒng）方式：人工清釜是指人工入釜（fǔ）使用刮鏟等工具，將反應（yīng）釜內粘結物清理下來，因釜內還（hái）有化學氣體，人工清釜前（qián）需要充（chōng）分通風（fēng），人工刮鏟除了不能徹底清理之（zhī）外，還會（huì）造成反應釜內壁的（de）劃傷，劃痕的產生導致粘釜現象加劇。化學清釜作業雖然清洗效（xiào）果較好，但清洗後產生的化學溶液需要二次處理，成本較高（gāo），並且（qiě）清釜速度較慢且會（huì）也會對釜壁產生腐（fǔ）蝕；高壓水射流洗技術是目前新興的一種反應釜清洗（xǐ）工藝，采用高壓水射流技（jì）術對聚氨酯（PUR）熱（rè）熔膠反應釜清洗具有成本低、質量好、速度快（kuài）、無環境汙染、無金屬腐（fǔ）蝕等優點。

目前利用高壓水（shuǐ）進行清洗的方式可分為手持高壓水槍清洗（xǐ）、自動化高壓水清洗（xǐ）兩種方式，人員手持高壓水槍深入反應（yīng）釜內清洗，由於釜內有複（fù）雜的槳葉，導致個別死角人工無法（fǎ）清洗到，並且反應（yīng）釜內的殘餘化學氣體會對（duì）人體造成潛在（zài）傷害，故此這種工藝麵臨淘汰；高壓水自動（dòng）化清洗的（de）方式可以代替人（rén）工操作，提高清洗效率、減少安全隱（yǐn）患。
 
德高潔自動化高壓水反應釜清洗係統由高壓（yā）水清洗機構、三維立體清洗（xǐ）器、控製係統等機構組成；清（qīng）洗（xǐ）過程中，執行機構將三維清洗器通過人孔，送入（rù）反應釜（fǔ）內，一鍵啟動係統三維清洗器進（jìn）入高（gāo）壓清洗工作狀態實現自動清洗；三維旋轉噴頭有2個噴嘴，高壓水射流從兩個旋轉的噴嘴中噴射出，當清洗噴頭水（shuǐ）平旋轉時，兩束水射流形成的旋轉力矩帶動兩噴嘴在垂直麵內旋轉。由於三維旋轉噴頭（tóu）與伸縮杆的複合運動（dòng），高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，完成反應釜的360°無死角（jiǎo）清洗。
 
德高潔自動化高壓水反（fǎn）應釜清洗係統整個清洗過（guò）程自動化操作，一人完成（chéng）整個過程，清洗速度比傳（chuán）統方法快幾倍甚至幾（jǐ）十倍，且清淨率可在90%以上，設備能在環境惡劣的場合進行（háng）清洗，人員不需要進入反應釜內，避免了釜內化學物品對（duì）人體的傷害及不安全性，避免了安全隱患。

德高潔自動化高壓水反應（yīng）釜清洗係統可根據結垢物成分和清洗要求，選擇合適的壓力等級，在不對反應釜造成物理損傷的情況下，保（bǎo）持反應釜表麵光滑，使結垢物不易附著在反應釜上；並（bìng）根據反應釜工控靈活調節（jiē）清洗時間，以達（dá）到節省能源（yuán），降低（dī）成本的目的。