鈾濃縮產品容器高壓水三維立體清洗技（jì）術（shù）適用性分析

鈾濃縮（suō）的生產過程中，用於盛（shèng）裝產品的容器（qì）在產品裝卸後、換裝前（qián）、強度試驗到期(期限5年)或故障容器使用前進行清洗，清除容器內的殘存六氟化鈾及衍生物、油脂、鏽皮、渣、氧化物等汙物，以確（què）保容器使用安全、保障產品質量純度。

以（yǐ）往多采用化學試劑加熱水衝洗的方式清洗，清洗時需要采用大（dà）量的化學試劑、成本高、且（qiě）廢水產生量大(0.4～0.5 m³/單台)，受化學清（qīng）洗（xǐ）劑影響廢液中含有多種離子，需要進行（háng）調配稀釋，使各項離（lí）子符合要求後才能進行處理，從而擴大了含鈾廢液的排放量。隨著產品容器清洗量的逐漸增多，采用傳統化學清洗方式放射性廢液（yè）產生（shēng）量同步增大，所以開展新工藝（yì）方法（fǎ）研究，從（cóng）源頭上減少（shǎo）廢液產生量勢在必行。
 
相比於傳統工藝存在的不足，高（gāo）壓水射流清洗技術具（jù）有（yǒu）無汙染、高（gāo）效、適用範圍廣的（de）特點，並在清洗料桶、儲物罐體（tǐ）、反應釜等容器方麵應用較廣，所以采用水射流清洗鈾（yóu）濃縮工廠產品容器一種較為可（kě）行的方法。

高壓水三維立體清洗過程（chéng）主要靠高壓水物理衝刷方法清（qīng）除內壁雜質，清洗時以水泵驅動的水射流（liú）為動力，以水力自驅動三維（wéi）洗罐器（qì）噴頭（tóu），形成360°的網狀噴射表（biǎo）麵，三維（wéi）洗罐（guàn）器在傳動裝（zhuāng）置帶動下在容器內（nèi）可做上下往複運動，對產品內部表麵進行水力掃射，完（wán）成（chéng）內部無死角（jiǎo）的清洗，清（qīng）洗後的容器表麵可以達到清洗合格標準，達到（dào）無鏽、無油、無渣的要求。
 
因采用水作為清洗介質，廢液中不含雜其他化學成分，廢液產生量減少60％，同時廢液和廢渣排放量減少60％，且廢液（yè）中隻含有f-及鈾的（de）絡合物（wù）等主要物質，放射性廢液產生量的減少，不僅便於後期的（de）廢液處理，也減少了含鈾廢液的排放（fàng）量和放射性廢渣的產生量，實現節能減排，減（jiǎn）少（shǎo）環境汙染（rǎn）。

隨著科技的發展，以高壓水三（sān）維立體清洗技術為（wéi）核心的清洗裝置，逐漸受到行業內的廣泛應用，現階段行業內清洗裝置大（dà）多采用：水解→高壓水噴淋（高壓水三維立體清洗）→烘幹工（gōng）序的一體化操作，來實現對鈾濃縮工廠產品容器的清洗，各個工序僅需人工輔助作業，相比傳統的化（huà）學清洗方式，機械化高壓水三維立體清洗技術是一套環保、高效、耗（hào）能低、節約成（chéng）本的解（jiě）決方案。