高壓水射流切割技術在礦井中的應（yīng）用

高（gāo）壓磨料水射流加工技術無切削熱變形產生，可以切割任何材料，具有切割方向的高柔性和很小的切（qiē）削力等優點，也被（bèi）稱為冷切割。
 
高壓磨料水射流是將（jiāng）磨料在高壓輸水（shuǐ）管路中混合（hé）均勻，形成磨料與（yǔ）水相混合（hé）的固液兩相流，再經噴嘴（zuǐ）噴出。磨料射流係（xì）統中的磨料罐處於泵壓作用下，必須是一個能承（chéng）受一定壓力的容器。高壓水與磨料在磨料罐內初步（bù）混合，使磨料處於似流體的流化狀態，然後在高壓輸送管（guǎn）的混合室（shì）內流化磨料與水（shuǐ）混合，最後經磨料噴嘴加速過程使（shǐ）磨料獲得更大的動能而噴射形成固液兩相介質射流（liú）。高壓磨（mó）料水射流（liú）采用石英砂作為磨料，切割20 mm厚的鋼板（bǎn）所需壓力（lì）僅為300～400 bar。其工作原理如下圖：

通風（fēng）管路風壓力源（yuán）驅（qū）動的高壓前混合磨料水射流切割裝置便於在井下移動，不需要（yào）電源，解決了井下用電安全問題，杜絕了使用電器帶來的失爆問題（tí），並且工作時壓力較（jiào）低，隻需要200～400 bar。適合在（zài）易燃易爆環境下切割金屬。

利用（yòng）高壓磨料水射流的切割特性及安全特性（xìng），可用於切割井下不（bú）同材料及（jí）不同厚度的金屬；其切割效果主要是（shì）通（tōng）過改變射流壓力（lì）、靶距及噴嘴直徑來實現，草莓色版APP下载（men）選（xuǎn）用的（de）是采用（yòng）射流壓力為350 bar，噴嘴直徑為0.8 mm參數條件（jiàn）下進行（háng）的切割工字鋼及切割高壓鋼絲膠管試驗。試驗結果表（biǎo）明（míng），非接觸式紅外輻射（shè）溫度計檢測到偶（ǒu）爾（ěr）出現的（de）火花溫度在40～89 ℃，火花持續時（shí）間＜0.01 s，在任何瓦斯濃（nóng）度的條件（jiàn）下，高壓水射流安全切（qiē）割裝置在切割時都不會發生爆炸現（xiàn）象，雖然在切割過程中偶爾會出現火花（huā），但由於（yú）其（qí）溫度很低，遠（yuǎn）遠（yuǎn）低於瓦斯爆炸（zhà）最小著火溫度，火花持續的時（shí）間也遠小於瓦斯著火的感應期。切割時產生的火花（huā）不足以（yǐ）點燃瓦斯，因此是安全的，可以在煤礦井下進行切割作業。

近年來煤礦的機械化程度逐漸提高，礦井（jǐng）的質量標準化水平也隨之更高，高瓦斯及雙突礦井限製井下（xià）使用明火及切割金屬；給井（jǐng）下的（de）管路拆除、鋪設鋼軌、切除錨杆、切割鋼絲繩（shéng）、高壓膠管及金屬等帶來了難題，高壓磨料水射流冷切割加工技術的應用大大（dà）提（tí）高了礦井的勞動生產力，促進了（le）機械化水平的提高，更好地保障了礦井的安全生產。