德高潔磨料水射流切割設備及空（kōng）化射流（liú）在船舶領域中的應用

高壓水射流切割（gē）是冷切割方法，是利用高速水流對工件的衝擊作用來去除材料的，俗稱水刀。采用水或帶有添加劑的水（shuǐ），以500～900 m/s的高速衝擊工件進（jìn）行加工或切割。與（yǔ）傳統的切割工藝相比，水射流切割技術通用性強，切割時幾乎不產生熱效應，不會造成金屬（shǔ）變質；切縫窄且切割表麵光滑（huá）；切割用水及磨料來源充足。
 
德高潔磨料水射流（liú）切（qiē）割設（shè）備是一種新型（xíng）、便攜的磨（mó）料水射流切割設備，采（cǎi）用含有介孔的氣泡、固體磨料和水組成的方式（shì），增壓（yā）後的流體在切割噴嘴噴出（chū），克服了高壓水虹吸（xī）作用的能量消耗和水壓利用率不（bú）高的難題，利用較（jiào）低的壓力（lì）有（yǒu）效完成切（qiē）割作業。

德高潔磨料水（shuǐ）射流切割（gē）裝置采用拆裝組合（hé）式，分為水路係統（tǒng）、砂路係統（tǒng）及動作執行機構三部分。切割裝置有（yǒu）用來（lái）切割（gē）圓孔形狀的開孔器；還有多功（gōng）能（néng）柔性組合式切割器，用來在水下平麵或者弧（hú）麵上切割直線；還（hái）可定製水下磨料射流切（qiē）割裝置，使切（qiē）割工作在水下完成。
 
艦船經過常（cháng）年的航行（háng）後（hòu），在（zài）船體外殼上會形（xíng）成一層海生物垢層，這層由（yóu）藻類、貝類附著物等構成的海生（shēng）物層緊（jǐn）密堅硬，清除起來比較困難。船舶航行一段時候後需要（yào）清除附著的海生物層，以保證航行和船體表（biǎo）麵塗層。艦船進行大修時，也要將船（chuán）體上的垢層、鐵鏽及舊的塗（tú）層去除，經過（guò）修補（bǔ）後再塗（tú）上新（xīn）的油（yóu）漆。目前最常用的方法（fǎ）是采用高壓水射流（liú）技術對船體汙垢（gòu）層進行（háng）清洗，但能耗（hào）高（gāo），船舶需要進塢才（cái）能清洗（xǐ）。

德高（gāo）潔（jié）空化射流清洗裝置可以在水下進行海生物層（céng）的去除，清洗、除鏽等級在與高壓水射流同等級的情況下，空化射流噴射壓力可降低1～2個等級，清洗效率可達130 m²/h(4.1～6.2 MPa)。
 
空化射流清洗既能保證除掉汙垢，又能保護（hù）被（bèi）處理表麵（miàn）上的（de）清漆和油漆防汙防腐塗層，不傷害設施母材；可清洗（xǐ）多種（zhǒng）非平麵形狀（zhuàng）的物體，包括船用螺旋槳、舵、海底門、穩定器、加（jiā）強（qiáng）肋等設備薄（báo）片區域（yù）進行（háng）合理有效的清洗。

采用空化射流清洗設備清洗船舶海生（shēng）物層，船舶不用進塢可直（zhí）接到海上或停泊地進行清洗，直接（jiē）使用水下（xià）設施所在水域的淡水或海水（shuǐ）進行清洗，可以節（jiē）省（shěng）60%的成本，極大地減少了船隻的停（tíng）航（háng）損失。