油脂化工（gōng）廠蒸發器清洗設備—DP 400/45EM高壓清洗（xǐ）機

某油脂化工廠自投產（chǎn）以來（lái），蒸發器傳熱效率日益降低。為此，該企業（yè）被迫提高蒸汽壓力，結果導致消耗大量（liàng）能源，經停產檢修後發現，蒸發器（qì）鋼管內壁結垢十分嚴重，部分列管已經堵死，而餘管均（jun1）在管壁（bì）上結了厚度不等（děng）的（de）堅硬垢層，垢層增大了傳熱阻力。因此，為了避免這種問（wèn）題的（de）發生，就（jiù）需要對蒸發器定（dìng）期進行清洗（xǐ）。

傳統的清洗方（fāng）法是人力拉捅硬杆穿過管子或機械鑽孔，但這種方（fāng）法往往需要進行長時間、高強度的清洗（xǐ）工作，雖然成本（běn）較低，但效率（lǜ）卻很差，並且經常發生鋼釺卡阻在列管中無法取出，造成此管為永久“死管”。另外，列管即便鑽開，管壁也不光滑，仍然有一些垢物“疤痕”，再生（shēng）產時汙垢很快會（huì）粘附其上，增加了堵塞（sāi）機會，完全達不到工藝要求。經過一段時間後不得不再次清洗（xǐ），嚴重影響了（le）正常生產。因此，迫切需要一種高效、實用的清洗工（gōng）藝及相關設備。

北京德高（gāo）潔清潔設備有限公司是一家專業（yè）清潔環保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵係（xì）統（tǒng）已積累了十（shí）多年的業內寶貴經驗，為了解決油脂化工廠蒸發器結垢問題，我公司使用DP 400/45EM高壓清洗機對油脂化工廠蒸發器進行了清洗試驗（yàn），並取得了良（liáng）好（hǎo）的效果。
 
DP 400/45EM高壓清洗機（jī）清洗油脂化工廠蒸發器的工作原理：

高壓水射流技術（shù）近年（nián）來（lái）發展得十分迅速，其清洗、除鏽、切割已廣泛應用於工業各部門，成為一項通用的新技術、新工藝。DP 400/45EM高壓清洗機與其他機械清洗方法及化學清洗相比，具（jù）有清洗質（zhì）量好、清洗能力及適應性強、清洗效率高、安全（quán）、易於實現（xiàn）機械化、自動化，不汙染環境、費用低廉（lián）等一係列（liè）優點。

DP 400/45EM高壓清（qīng）洗機由（yóu）高（gāo）壓泵及調壓閥、安全閥、腳踏控製閥、噴槍（qiāng）、高（gāo）壓（yā）膠管、噴（pēn）頭等組成。除垢機理如（rú）下：

高壓泵通過對水完成一（yī）個（gè）吸、排過程，將一定量的水送到高壓管路，使其以一定能量到達噴嘴，而噴嘴的孔（kǒng）徑則要比高壓管路直徑小得多，因此到達（dá）噴嘴的這一定量的水要想流出噴（pēn）嘴孔，必須加速。這樣，經過噴嘴孔加速（sù）凝聚的水就形（xíng）成（chéng）了射（shè）流。當高壓水射流連續向垢層噴射時，集中地將能量傳輸給垢層（céng），將垢層擊穿破（pò）碎，使持之以恒才能觀察到的“滴水穿石”現（xiàn）象在瞬間便可完成。因此，垢層越硬，水射（shè）流的速度就（jiù）要越大，當水射流沿垢層橫移時就可將垢層切割出比噴嘴出口直徑大三倍以上的截槽。
 
由於金屬管壁硬度遠遠高於垢層硬度，因而（ér）高壓水（shuǐ）射流穿透垢層噴射到管壁時，不會對其形成切（qiē）割作用。金屬管內壁一般較為光滑，垢（gòu）層與其粘附強度較低，高壓水射流易切入其間，並形成水楔張力，使垢層（céng）形成崩落破碎（suì）和剝（bāo）落破碎，其破碎的（de）垢（gòu）塊較大，消耗的能量顯著降低。

綜（zōng）上所述，草莓色版APP下载可以看出DP 400/45EM高（gāo）壓（yā）清洗（xǐ）機（jī）在油脂化工廠蒸發器清洗中的優勢（shì）所在。由於具有清洗成本低、清洗質量好、清洗速度（dù）快、無環境汙染、不損（sǔn）壞被清洗（xǐ）物、應用範圍廣等特（tè）點，所以DP 400/45EM高壓清洗機必將（jiāng）成為油脂化工廠蒸發器的首選清洗設備。