使用（yòng）高壓清洗機清洗（xǐ）油道孔的優越性

研究證（zhèng）明，使用高壓清洗機（jī）清洗機（jī）械零部件的油道孔（kǒng）效果較好，高壓水射流清洗作業屬（shǔ）於無接觸式清洗，在整個清洗過程中隻有水和清洗液與零件接觸，所以是零磨（mó）損。清洗原理請參照《油道孔清洗設備最佳選擇—高壓清洗機》。經應用後發現，清洗後的油道孔內表麵用白（bái）色的脫脂棉花擦拭也檢（jiǎn）查不出雜質(棉花仍不變色)。結果可以證明，DI 120/10EM高壓（yā）清洗機（jī）具有能量大、剝離油垢速度快、清洗能力強的優點，在機械加工（gōng）行業的油道孔清洗中顯示了（le）無比的優（yōu）越性。
 
使用高壓（yā）清洗機清洗（xǐ）油道孔的優（yōu）越性：

使用高壓清洗機清洗油道孔的優越性主要有兩點，一是增大了射流打擊（jī）力，二是提高了射流的剝離速度。以下主要介（jiè）紹這兩點。

一、高壓清（qīng）洗機增大了射流能量，削弱了油道孔徑對射流能量的限製和（hé）約束

保證一定的射（shè）流能量才能取得較好的清洗效果。根據流體公式，射流能等於噴（pēn）射壓強與噴射量的乘（chéng）積（jī）(N＝PQ)。在油道孔清洗時，由於油道（dào）孔阻（zǔ）力較大，再（zài）加上清洗時間很緊，射流能的配備常比清洗一般表麵（miàn）要（yào）強（qiáng）2～5倍，而油道孔徑大多都很小，限製（zhì）了噴射量的（de）增大，從（cóng）而約束了射流能的增大。如發動機缸體（tǐ）的主油道孔，其深度一般在400～900 mm，孔徑隻有φ12～φ16 mm，為（wéi）了在清洗主油道（dào）孔的同時一並清洗副油道孔，大多采用伸縮噴嘴伸入（rù）主油道孔（kǒng）的（de）方法。為了保證伸縮噴嘴的（de）剛性，並使孔與伸縮噴嘴之間（jiān）有一定的運動間隙，清洗油道孔的伸縮噴管內徑隻有φ6 mm左右，通流麵積小，水流量的（de）輸入就有了限製。因（yīn）此清洗時（shí）加大噴射流量也不會顯著增強清洗效果。所（suǒ）以，提高清洗壓強，采用高壓以增大射流能是確保清洗質量的有效途（tú）徑。

二、高壓（yā）清洗機提高（gāo）了射流的剝離速（sù）度，增大了高壓水射流對油道內表麵的打擊力（lì）

噴射係統的靜壓通過噴嘴轉換為射流的速度，這個速度稱為剝離速度。噴射係統的靜壓越高，則剝離速度越大；射流對工件（jiàn）表（biǎo）麵打擊力越大，則清洗能力就越強。由於（yú）油道孔徑（jìng）小，深度深，阻力（lì）要比清洗一般表麵時大。這時如采用低壓，則孔深處不易清（qīng）洗幹淨。再加（jiā）上缸體的主副油道孔交叉處、曲軸的油（yóu）道交（jiāo）叉處往往會出現一（yī）些微（wēi）觀毛（máo）刺（cì），用低壓水則不易去除，在發動機裝配（pèi）和工作時，由於受到（dào）震動，毛刺會掉下來成為新（xīn）的雜質，從而影（yǐng）響發動機的清潔度，加劇運動件的磨損，縮短發動機的使用壽（shòu）命。因此，提高噴射係（xì）統的靜壓，加大（dà）射流的剝離速度，有利於（yú）去除一些與（yǔ）工件連結不牢的毛刺。

目前，我國機加工後的去毛刺工藝尚不完善，采用高壓水射流可提高（gāo）對工件表麵的打擊力，減少鑽（zuàn）孔毛刺的危害。

綜上所述，草莓色版APP下载可以看出DI 120/10EM高壓清（qīng）洗機清洗油（yóu）道孔的優越性，使用高壓清洗機（jī）清洗油道孔具有清洗質量好、清（qīng）洗（xǐ）成（chéng）本低、效率高、對環境無汙染、安全（quán）性高、應用範圍廣等優點（diǎn），所（suǒ）以具有非常（cháng）大的推廣前景。