內浮頂儲油罐清洗係統應用前後的（de）比較

通常情況下，儲油罐內最終清洗的結（jié）果要達到罐內動火作業的要（yào）求，同時硫化氫、一氧化碳等有毒有害氣體的體積分數也（yě）必須符合國家、行業、地（dì）方的規定，以滿足（zú）人員（yuán）安全進罐的條件。傳統的清洗方（fāng）法具（jù）有施工（gōng）工期長、人員勞動強度大、安全性差、原油回收率低等缺點。因此（cǐ），北京德（dé）高潔清（qīng）潔設（shè）備有限公司組織技術（shù）力量，研發出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射（shè）流清洗係統，並在工程施工中進行了成功（gōng）應（yīng）用，有效降低了安全（quán）風險和（hé）人員勞動強度，提高了作業效率。以下主要（yào）介紹（shào）內浮（fú）頂儲（chǔ）油罐清（qīng）洗係統的應用前後比較。

內浮頂儲油罐清（qīng）洗係（xì）統應用前後的比較：

2012年3月，福建省莆田區某石油化工有限公司的T801#內浮頂儲（chǔ）油（yóu）罐（guàn）進行大修，該罐容積為100000m³，介（jiè）質為凝（níng）析油，屬輕質油。以往該公司均采用人工清洗，施工工期為90天，人員數（shù）量大約（yuē）在30人左右，不僅勞動強度大，並且由於人員直接在（zài）油氣環境下作業，導致安（ān）全隱患很大（dà）；自從應用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐清洗係統後，施（shī）工工期縮短到隻有20天，操作人員隻用約（yuē）10人（rén），全清理過程均不（bú）用人員進罐，所以不（bú）存在勞動強度的問題（tí）。
   
綜上所述，草莓色版APP下载可以看出（chū）應（yīng）用內浮頂儲油罐清洗係統既避免了油氣環境下人（rén）員進罐作業的風險，又確保了施工人員的人身安（ān）全，同時也減少了人員在罐內的勞動強度。根據內浮頂（dǐng）儲油罐清洗係統（tǒng）的工藝原理(內浮頂（dǐng）儲油（yóu）罐清（qīng）洗方案（àn）—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統)，可知該技術適（shì）用於內浮頂儲油罐的（de）清洗，同時工作環（huán）境需要（yào）提供必備的熱源、水源、動力及保護氣體，如蒸汽（qì）、消（xiāo）防水、電力（lì）及氮氣等，隨著我國經濟的發展，對成品油的消費（fèi）量日益劇增，內浮頂成（chéng）品油罐的建設將（jiāng）大量增加，因此對其清洗要（yào）求也接踵而來，Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐清洗係統將為之提供一定的借鑒（jiàn）作用。