高壓清洗機與其（qí）他清洗設備在凝汽器循環（huán）水係統清（qīng）洗應用中（zhōng）的優缺點比較
時間：2014-04-28 10:56:08作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備
根據調查資料的統計，我國現有中小型（xíng）熱電站幾百家，各類蒸汽鍋爐凝汽設備的結垢堵塞現象一直是一個難於解決的問題。防止凝汽器換熱麵積聚汙垢的方法一般集中在改善冷卻水特性上，主要有氯化處理、爐煙處理、加酸處理和無試劑處理等。但不管采用何種方法，凝汽（qì）器換熱麵的汙垢還是會積聚起來。因此，清洗汙（wū）垢必（bì）須是常效的機製。對清洗汙垢的（de）要求是清洗（xǐ）效果好、消耗小、不損傷凝汽器、盡量（liàng）少影響或不影響機組（zǔ）正常運行。之前草莓色版APP下载介紹了《高效凝汽器循環水係統清洗設備—DI 350/23EM高壓（yā）清洗機（jī）》，以下主要介紹（shào）高壓清洗機與其他清洗設備在凝汽器循環水係統清（qīng）洗應用中的優（yōu）缺（quē）點比（bǐ）較。
目前我國在凝汽器循環水係統（tǒng）清洗的主要方法有化學清洗、機械清洗、水力清洗、熱（rè）力清洗及人工捅刷清洗等。另外，也有小熱（rè）電機組采用安裝在（zài）凝汽器銅管內的自動旋轉的螺（luó）旋紐帶進（jìn）行（háng）清洗。
一、自動旋轉的螺旋紐帶（dài）清洗
自轉式塑（sù）料螺旋紐帶是一種特殊的裝置，它利用循環水的流速作動力，驅（qū）動紐帶長期在銅管內（nèi）自動旋轉。運行著的螺（luó）旋紐帶（dài）改變了管內水的運行狀態，擴大了紊流區，縮小或消除了流邊層和（hé）過渡層，使水垢不易在管壁內停留，冷卻水（shuǐ）中的水垢和微小（xiǎo）雜物則全部被帶出銅管。該方法是實現汽輪機在運行中（zhōng）自動、連續地清理水垢、汙泥的新工藝。但需要注意的是螺旋紐帶也不時地與管壁（bì）摩擦，帶走汙垢的同（tóng）時也會對管壁造成一定的損傷，因此在大機組上還未見有（yǒu）試（shì）用的（de）。
二、化學清洗
化學（xué）清洗在（zài）汽輪機停運時才能操作，它會直接影（yǐng）響汽輪發電機運行，且化學試劑對銅管還有腐蝕，清洗用的汙水處理設施也較複雜。若冷卻水管內結垢是屬於鈣鎂類硬垢時，一般隻能采用質量分數為3%的鹽酸溶液（yè）進行清洗，其他方法效（xiào）果甚微。
三、膠球清洗
膠球清洗技術的球分為硬質膠球、軟質膠球和砂質膠球。砂質膠球對硬垢清洗效果好，但對管道也有一定的損傷，不能長期使用，隻能間（jiān）歇使（shǐ）用。
膠球清洗的最主要的問題是膠球回收很麻煩，膠球回收（shōu）率很（hěn）低，部分膠球滯留（liú）在凝汽器內，給下一次清洗工作帶來（lái）困難。另外，膠球一旦（dàn）進入水中是無法控製的，不能（néng）確保使每（měi）根管子都能受到衝洗，並且二次濾網容易堵塞、機械故（gù）障較（jiào）多，迫使在很多機組上都不能（néng）正常投運。
四、人工疏通
人工疏通冷卻水（shuǐ）管(用鐵扡或銅絲（sī）刷通過人工一（yī）根一根捅刷冷（lěng）卻管)的效率（lǜ）較低，效果也較差，並且需要停機進行。工人的工作量很大，勞動強度也大，工（gōng）作環（huán）境非（fēi）常艱苦，需要階段性的周而複始（shǐ）工作才能滿足汽輪機長期運行（háng）要求。
五、機械清洗
采取機械刮削的（de）方法去除凝汽器銅（tóng）管內壁的結垢是用一種直徑（jìng）與銅管內（nèi）徑相同的圓柱形切削器(簡稱子（zǐ）彈)，該切削器沿直徑方向（xiàng）一周布置有彈（dàn）性圓形刮削片（piàn）。逐根銅管（guǎn）用切削器進行刮削，將銅管內壁的硬垢刮掉。該方法的清洗效果較好，但易造成冷卻水管機械損（sǔn）傷，所以，現已基本不用子彈頭清洗了。
六、高壓水射流清洗
高壓（yā）水射流（liú）清洗技（jì）術是目前世界上新興（xìng）的高新節能技術。高壓清洗機則是根（gēn）據該技術衍生出的清（qīng）洗設備，其工作原理主要是通過高壓泵將普通的純淨水加壓到數百乃至（zhì）一千多個大氣壓後再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出（chū）的一股能量（liàng）高度集中的射流（liú）束，也就是草莓色版APP下载常說的高（gāo）壓水射流，高壓水射流具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並衝走，從而實現（xiàn）垢層與本體的分離。
在凝汽器循環水係統的實際清洗應（yīng）用中，高壓清洗機具有清洗成本低、清洗效果好、清洗速度快、環保無汙染並且節水節能等特點，因此不論從（cóng）各個方麵考慮，使用高壓清洗機清洗凝汽器循環水係（xì）統均占絕對（duì）優勢。它比以往任何清洗方（fāng）法都省（shěng）錢省力，而（ér）且對設備（bèi）除垢徹（chè）底、無損傷、又（yòu）不會汙染（rǎn）環境，可謂一舉多得。
目前我國在凝汽器循環水係統（tǒng）清洗的主要方法有化學清洗、機械清洗、水力清洗、熱（rè）力清洗及人工捅刷清洗等。另外，也有小熱（rè）電機組采用安裝在（zài）凝汽器銅管內的自動旋轉的螺（luó）旋紐帶進（jìn）行（háng）清洗。
一、自動旋轉的螺旋紐帶（dài）清洗
自轉式塑（sù）料螺旋紐帶是一種特殊的裝置，它利用循環水的流速作動力，驅（qū）動紐帶長期在銅管內（nèi）自動旋轉。運行著的螺（luó）旋紐帶（dài）改變了管內水的運行狀態，擴大了紊流區，縮小或消除了流邊層和（hé）過渡層，使水垢不易在管壁內停留，冷卻水（shuǐ）中的水垢和微小（xiǎo）雜物則全部被帶出銅管。該方法是實現汽輪機在運行中（zhōng）自動、連續地清理水垢、汙泥的新工藝。但需要注意的是螺旋紐帶也不時地與管壁（bì）摩擦，帶走汙垢的同（tóng）時也會對管壁造成一定的損傷，因此在大機組上還未見有（yǒu）試（shì）用的（de）。
二、化學清洗
化學（xué）清洗在（zài）汽輪機停運時才能操作，它會直接影（yǐng）響汽輪發電機運行，且化學試劑對銅管還有腐蝕，清洗用的汙水處理設施也較複雜。若冷卻水管內結垢是屬於鈣鎂類硬垢時，一般隻能采用質量分數為3%的鹽酸溶液（yè）進行清洗，其他方法效（xiào）果甚微。
三、膠球清洗
膠球清洗技術的球分為硬質膠球、軟質膠球和砂質膠球。砂質膠球對硬垢清洗效果好，但對管道也有一定的損傷，不能長期使用，隻能間（jiān）歇使（shǐ）用。
膠球清洗的最主要的問題是膠球回收很麻煩，膠球回收（shōu）率很（hěn）低，部分膠球滯留（liú）在凝汽器內，給下一次清洗工作帶來（lái）困難。另外，膠球一旦（dàn）進入水中是無法控製的，不能（néng）確保使每（měi）根管子都能受到衝洗，並且二次濾網容易堵塞、機械故（gù）障較（jiào）多，迫使在很多機組上都不能（néng）正常投運。
四、人工疏通
人工疏通冷卻水（shuǐ）管(用鐵扡或銅絲（sī）刷通過人工一（yī）根一根捅刷冷（lěng）卻管)的效率（lǜ）較低，效果也較差，並且需要停機進行。工人的工作量很大，勞動強度也大，工（gōng）作環（huán）境非（fēi）常艱苦，需要階段性的周而複始（shǐ）工作才能滿足汽輪機長期運行（háng）要求。
五、機械清洗
采取機械刮削的（de）方法去除凝汽器銅（tóng）管內壁的結垢是用一種直徑（jìng）與銅管內（nèi）徑相同的圓柱形切削器(簡稱子（zǐ）彈)，該切削器沿直徑方向（xiàng）一周布置有彈（dàn）性圓形刮削片（piàn）。逐根銅管（guǎn）用切削器進行刮削，將銅管內壁的硬垢刮掉。該方法的清洗效果較好，但易造成冷卻水管機械損（sǔn）傷，所以，現已基本不用子彈頭清洗了。
六、高壓水射流清洗
高壓（yā）水射流（liú）清洗技（jì）術是目前世界上新興（xìng）的高新節能技術。高壓清洗機則是根（gēn）據該技術衍生出的清（qīng）洗設備，其工作原理主要是通過高壓泵將普通的純淨水加壓到數百乃至（zhì）一千多個大氣壓後再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出（chū）的一股能量（liàng）高度集中的射流（liú）束，也就是草莓色版APP下载常說的高（gāo）壓水射流，高壓水射流具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並衝走，從而實現（xiàn）垢層與本體的分離。
在凝汽器循環水係統的實際清洗應（yīng）用中，高壓清洗機具有清洗成本低、清洗效果好、清洗速度快、環保無汙染並且節水節能等特點，因此不論從（cóng）各個方麵考慮，使用高壓清洗機清洗凝汽器循環水係（xì）統均占絕對（duì）優勢。它比以往任何清洗方（fāng）法都省（shěng）錢省力，而（ér）且對設備（bèi）除垢徹（chè）底、無損傷、又（yòu）不會汙染（rǎn）環境，可謂一舉多得。
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