高壓（yā）清洗機在清除火箭固體推進劑裝藥中的應用

戰略（luè）、戰術導彈及各種火箭彈在發動機裝藥生產過程中，由於原材料質量、配方、工藝等原因而（ér）發生推進劑性能不符合設計要求，如力學性能低、藥柱在探傷時發現裂紋、夾渣以及與（yǔ）發（fā）動機（jī）殼（ké）體脫粘等缺陷（xiàn）而（ér）造成產品報廢。更重要的是大量的固體火（huǒ）箭（jiàn）在超過儲存期後，必然存在更換推進劑的要求。將報廢的推進劑裝藥，從燃燒室內清除幹淨，使昂貴的發（fā）動機殼體得以回（huí）用。由於（yú）固體推進劑有（yǒu）較高的衝擊和摩擦感度，所（suǒ）以易燃可爆，這樣很難采用（yòng）機械切削的方式清（qīng）除，而（ér）采用人工手持刀具鏟挖的方式難度大效率低不說（shuō），而且極為危險，對大尺寸和長細比大的發動機尤（yóu）其如此。不（bú）得已有的隻能將其銷毀，銷毀的後果是嚴重汙染環境且浪費了（le）殼體。
 
高壓清洗機是以水（shuǐ）為工作介質，通常（cháng），動力驅動泵通過對水完成一個吸（xī）、排過程，將普通的水轉化為高壓低流速的水，然後（hòu）輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達高壓（yā）噴嘴。而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管路的直徑小得多，因此到達高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必（bì）須（xū）加速。這樣，噴嘴就可以把高壓低流速（sù）的水轉變為低壓高流速的射（shè）流。噴出的高壓水射流切向或正向衝擊被（bèi）清洗物體（工件）的表麵（miàn）上就稱為射流作業。由於高壓水射流具有（yǒu）極高的能級密度，具有強大的衝蝕能力，通過調整最佳（jiā）噴射角度和靶距可以（yǐ）使高壓水射流穿（chuān）過絕熱層底部迅速擴散，從而有效的（de）破壞絕（jué）熱層粘貼表麵微結構和絕熱層與殼體之間的粘結，使的（de）絕（jué）熱層變成條狀剝（bāo）離下來。

試驗表明（míng），采用高壓清洗機（jī）清除固體（tǐ）推進劑時無火花也無切削熱，大大降低了（le）危險性；新型的“水刀”比用傳統的（de）“金屬刀”安全可靠，而且在切割效率上也比“金屬（shǔ）刀”快幾十倍；水切割時無粉塵汙染，也不會產（chǎn）生有害（hài）氣體。高壓水射流清理後的發動機內壁光潔如初（chū）毫無損傷，保證了昂貴的金屬殼體的回用。

自廠家應（yīng）用以來，先後用高壓清洗機安全清除了近10種型號100餘台（tái）固（gù）體火箭發動機推進劑裝藥。航天806所原采用人工清理某型號發動機裝藥，每清理一發需3人3天，而采用高壓（yā）清洗機每清理一發隻需1人2小時，取得了極大的（de）經（jīng）濟效益和社（shè）會效（xiào）益，並（bìng）使（shǐ）長期以來存在的清除固（gù）體火箭發（fā）動機裝藥極其危險的老大（dà）難問題（tí）得以徹底解決。