高壓清洗機在鋁板帶材清洗中（zhōng）的應用

鋁合金產品（pǐn）以其越來越優越（yuè）的性能使得應（yīng）用範圍不斷擴大，同時對鋁合金產品（pǐn）的質量要求也越來越高，尤其表麵質量的要求更加嚴格。

航空（kōng）航天、家用電器、裝飾材料及飲料行業等對鋁帶、箔的需（xū）求越來越大，帶來了PS基材、鋁塑帶、電容器箔、製罐料等（děng）高精度鋁板（bǎn）帶材的快速發展。這些（xiē）產品對平直（zhí）度、潔淨度要求非常嚴格，理（lǐ）想的表麵質量離不開清洗設備，使（shǐ）用高壓清洗（xǐ）機清洗，不僅（jǐn）能安全有效的對相關的鋁製材料進行清洗，還（hái）能有效的提升鋁加工的工作效率和質量。



高精度鋁帶材通常是采用全油冷卻潤滑軋製的，因軋輥（gǔn）與鋁板表麵摩擦和碾壓，其表麵會產生細微（wēi）的氧化鋁粉（fěn）脫落和吸（xī）附，其表麵（miàn）殘留大量的軋製油和鋁（lǚ）粉，對鋁板帶（dài）複合、塗（tú）裝等成品加工造成不利影響。對於板形要（yào）求較高鋁帶材還要進行拉彎（wān）矯（jiǎo）直，如果帶材表麵未經清洗（xǐ），變形時氧化鋁粉脫落（luò），隨著油汙（wū）一起黏附在張力輥的輥麵，使輥麵產生磨損，並造成鋁板略傷，從（cóng）矯（jiǎo）直工藝考（kǎo）慮，對帶材表麵殘留物（wù）進行清洗是必（bì）須的。

高壓清洗機清洗鋁板帶就是利用高（gāo）壓（yā）水射流對（duì）帶材表麵進行非接（jiē）觸式噴洗，使材料表麵的鋁粉油（yóu）汙溶解脫落到清洗介質中，而（ér）後再經過擠幹輥擠幹和高壓空氣吹掃，或者是高溫空氣烘幹，以獲得（dé）潔淨幹燥的鋁帶材。在清洗的過程中，要根據鋁製材料的結構形（xíng）態和使用性（xìng）能，對高（gāo）壓（yā）水射流的相關設備進行選擇，如選擇噴嘴的數量、結構、水管長度以及水的（de）溫（wēn）度等。



由於高（gāo）壓清洗機（jī）的工作壓力取決於高壓泵，所以清洗壓力的選擇同高壓泵額定壓（yā）力的選（xuǎn）擇有著非常緊密的（de）聯（lián）係。從理論上講，高壓泵的額（é）定壓力越大，轉換成動壓力（lì）和（hé）射流速度也越大，打擊力也隨之增大，清洗效果越好。但需要注意的（de）是（shì），動壓力與汙垢的破壞強度有關，當動壓力（lì）達到一定數值後，再增加泵的額定壓力，清洗效果提高就很（hěn）小了。因此要充分考慮設備成本、清洗效率、清洗速度等相關因素的影響，最終選定清洗壓力和高壓水泵型號。

噴嘴直（zhí）徑的大小（xiǎo）決定其流量大小，因此可根據需要的流（liú）量選擇噴嘴。對於被清洗的（de）鋁帶材，由於其板麵（miàn）較寬，要選擇合適的噴射角度及噴嘴的數量。一般選擇用耐壓液體噴霧扇型噴嘴，噴嘴孔徑（jìng）的選擇是由流量決定的，噴射角度25度、40度最為合適。

在鋁板帶清洗應用中，高壓清洗機具有清洗質量好、清洗成（chéng）本低、效（xiào）率高、對環境無汙染、安全性高、應用範圍廣等優點。