“變廢為（wéi）寶（bǎo）”德高潔高壓清洗機助力再製造零部件清洗（xǐ）

自然資源並非（fēi）取之不盡用之不（bú）竭，社會（huì）的發展（zhǎn）需要消耗資源也要盡可能的避免資源（yuán）的無端浪費，隨著我國節能減排力度的不斷加強，再製（zhì）造工程已經成為一（yī）項綠色節能技術，越來越（yuè）受（shòu）到（dào）人（rén）們的重視。再製造產業作（zuò）為我國新興產業（yè），是實（shí）現資源高效循環利用的（de）重要途徑之一，廢舊產品資源的再利用成為節能減排不可忽視（shì）的助力，具有顯著的資源節約和環境保護作用。

再製（zhì）造清洗是機械產品再（zài）製（zhì）造過程中的重要一環，其過程是通過再製（zhì）造清洗技術除去廢舊零部件表麵附著的油脂、鏽蝕、泥垢、水垢、積炭等汙物，使廢舊零部件表麵達（dá）到所要求清潔度。零部件表麵清洗（xǐ）的質量，直接影響著零部件表麵分析、表麵檢測、再製造加工及裝配等工藝（yì）過程，進而影響再製造（zào）產品的質量和費用。清潔度不良不但會影響到產品的再製造加工，而且往往能夠造成產品性能下（xià）降，使（shǐ）產品運行中會（huì）產生過度磨損、精（jīng）度下降、壽命縮短等（děng）現象。
 
伴（bàn）隨著再製造水平（píng）的提高和技術的發展，再製（zhì）造對（duì）零部件的清洗也有了更高的要求，由於零部件種類（lèi）多（duō）、結構複雜、體積大小各不相同，清洗過程仍存在汙染物清洗效率低、清洗工（gōng）序多、環境汙染大，清（qīng）洗（xǐ）不徹底等難題，若在保證清洗（xǐ）質量的基礎上，避（bì）免清洗排放物對環境的汙染（rǎn），避免粉塵、有害排（pái）放物對操作者的身體（tǐ）健康造成危害，傳（chuán）統的化學清洗（xǐ）、噴砂清洗方法已不能滿足這些需求，如何實現高效、高質（zhì）、環保低排放的綠（lǜ）色清（qīng）洗工藝成為再製造清洗領（lǐng）域急需解決難題。

為解決以上難題，以高壓（yā）水射流為代表的高能束射（shè）流（liú）清洗方法替（tì）代傳統清洗方式，高壓水射流清洗技術是通過高壓泵將（jiāng）常（cháng）壓水加壓至數十甚至數百兆帕高壓，然後高壓水流經管道（dào），從特殊設計的噴嘴(具有 1mm以下的（de）孔狀結構)噴出，形成能量高度集（jí）中的高速射流，以極高（gāo）的速度(接近（jìn）聲速乃至（zhì）超聲速)衝擊工件表麵，高壓水射流具有能量集中、速度（dù）高等特點，在待清洗（xǐ）工件表麵產生衝蝕（shí）、滲透、壓縮、剪切、剝離、破碎，並引起裂紋擴散和水楔等效果，從（cóng）而使汙（wū）染物脫落（luò），達到清洗的目（mù）的，這一過程從而使零部件表麵汙染（rǎn）物（漆（qī）麵（miàn）、油（yóu）泥（ní）/油汙、塗（tú）層、鏽蝕等）脫離工件（jiàn）基體表麵。
 
高壓水射流技術（shù）因其（qí）以“水（shuǐ）”為介（jiè）質，在清洗過程中不會（huì）引入新的汙染物，不添加清潔劑，清潔環保，通過水射流的衝擊作用去（qù）除（chú）汙垢層，不發生化學（xué）反應，不會腐（fǔ）蝕（shí）基體，清（qīng）洗效率高等優勢，成為滿足環保、高效（xiào）、工（gōng）作環境友好等再製造（zào）清洗要求的（de）清洗技術。高壓清洗（xǐ）機是采用高壓（yā）水射流技術（shù）的清洗設（shè）備，基於（yú）其特（tè）點和優勢，不僅適用於廢舊件表麵油汙、水（shuǐ）垢等（děng）汙染物清洗，同樣應用於鍋爐、罐槽、原油輸（shū）送管道等各種設備的（de）內（nèi）外壁清洗、除漆除（chú）鏽等。

在經濟與科學技術的發展推（tuī）動下，高壓清洗機（jī）向機械化、自動化、智能化方向發展，逐漸滲透到各個工業清洗領域，廣泛應用於化工、食品、船（chuán）舶、石油、航天等行業。德高潔自1994年成立開始研發高壓水射流技術，在水射流切（qiē）割技術與設備、水射流清（qīng）洗（xǐ）技術與設備等方麵作了（le）大量的研究（jiū）、開發、推廣應用工作，德高潔可自行生產裝配一係列（liè）成套的高壓水（120bar-2800bar）射流清洗設備，其核心部件高壓泵、調壓閥、溢流閥、安全閥（fá）均采用歐美進口（kǒu），在國內率先采（cǎi）用進口高壓（yā）泵製造高壓（yā）清洗機，設備由高壓水發生係統、 控製係統、執行係統與輔助係統等四（sì）部分組成，操作簡單，靈活性強，適用於各種環境（jìng）的清洗作業，也為再製造零部件清洗工程助（zhù）力。