高壓水去（qù）毛刺技術在汽車工業中的應用

長期以來，毛刺問題一直都沒有得到很（hěn）好（hǎo）的解決。這裏（lǐ）主要有兩個（gè）原因，首要原因是（shì）毛刺並沒有引起人（rén）們足夠（gòu）的重視，盡管在零件加工工藝裏采取了去（qù）除毛刺工序，但從（cóng）未要求嚴格解決毛刺問題；其次是一些精度很（hěn）高或造（zào）型很複雜的機械零件去除毛刺難度很大，比如，液壓（yā）伺服閥倒（dǎo）圓角（jiǎo）半徑達0.002mm，某些多路閥殼體有很多交叉孔、台肩孔、盲孔（kǒng）等。隨著人們對產品性能、外觀（guān）等的要求越來越高，毛刺（cì）已經成為影（yǐng）響產品性能的直接或潛（qián）在因素，例如（rú），形（xíng）位精度、尺寸精度、表麵粗糙度、液壓元件的漏油、曲軸軸（zhóu）瓦的（de）刮傷、齒輪（lún）傳動的噪聲、零件的裝配、裂紋的源（yuán）頭、回路短路等。由此（cǐ）可見，“毛刺雖小，危害很大”。
 
高壓水射流去毛（máo）刺目前主（zhǔ）要應用於大批量生（shēng）產的（de）零件，因為設備費用高（gāo），小批量生產采用此法不經濟（jì）。該工藝的典型應用實例有汽（qì）車自動變（biàn）速器殼體、噴嘴、內燃機（jī）曲軸和鋅化油器等。例如自動變速器殼體，其材料為鋁（lǚ）合金壓鑄件，水射流去除銑削毛刺時，噴射壓力為300 bar，流量為200～300 L/min，噴（pēn）嘴直（zhí）徑為1.3 mm，同時加工件數多達42個，去毛刺時間僅為（wéi）5 min。又如材料為S40C內燃（rán）機曲軸，去除油孔等處鑽削毛刺時，噴射壓力為150 bar，噴射量（liàng）為180～200 L/min，去（qù）毛刺時間隻用30s。

通用汽車公司的迪爾科（kē）空調機部門，采用水射流（liú）對小型汽車空調機的鋁製壓氣機汽缸進行去毛刺。這種汽缸要求體積小（xiǎo），精度高，但由（yóu）於在鋁製汽缸上加工許（xǔ）多盲孔，極易產生毛（máo）刺，該公司應用水射流去毛刺工藝（yì）在兩個工位（wèi）上進行汽缸去毛刺作業，每工位能（néng）同時加工兩隻汽缸，由28隻硬質合金噴嘴噴出射（shè）流。在高達350 bar的壓（yā）力和約3 mm的間隙下射向加工表麵，整個係（xì）統實現（xiàn）了去毛刺的全自動（dòng）化。
 
由此可見，高壓水射流去毛刺技（jì）術因（yīn）其易於實（shí）現（xiàn）自動化而引起人（rén）們越（yuè）來越多（duō）的重視。這種技術在（zài）汽車零件去毛刺加工中應用較多，效果（guǒ）很好。可以預見高壓水（shuǐ）射流技術在各種機械（xiè）製造業的去毛刺加工中將（jiāng）會得到越來越廣泛的應用。