掌握金（jīn）屬零件產生毛刺的機理 高壓水去毛刺更輕鬆

金屬工件在切削加工後，經常會產生毛刺，如果不把毛刺（cì）去掉，就會（huì）造成（chéng）多方麵的影響。水射流去毛刺的工作原理是利用專用泵把水或者含（hán）有1%～3%水溶性油的水加壓（yā）後，從特殊設計的噴嘴（zuǐ）以一定的形狀噴射出去，巨大的衝（chōng）擊力將零件上的（de）毛刺去除（chú）。另外，將高壓水射流技術應用到去（qù）毛刺中，還可（kě）使去毛刺實現自動化。



在去毛刺之前，我（wǒ）們要先（xiān）對（duì）毛刺本身有所了解，才能更好的去除工件上的（de）毛刺。毛（máo）刺具有三個要素：厚度、硬度、形狀。毛刺的厚度不同，去除時所需的噴射壓力和去除機理就（jiù）會有所不（bú）同；水射流（liú）從噴嘴噴出後的衝擊力與射流速度的平方及噴射壓力成（chéng）正比，掌握其中的（de）規律（lǜ），就能使草莓色版APP下载的工作事半功倍。

1、當（dāng）毛刺與工件母體部分相連時，一般是某種程度的連續性。這時毛刺的厚度僅為幾十微米（mǐ），30 MPa以下的壓力就可以使毛刺與（yǔ）工件母體相連部分分離，毛刺會分（fèn）散脫落。

2、毛刺全長與母體（tǐ）幾乎（hū）全部相連時，毛刺（cì）厚（hòu）度基本會達到幾百微米。這時采用70 MPa左右（yòu）的壓力，還要注（zhù）意的是，通過噴嘴噴出的高壓水射流要作用在毛刺（cì）的根部，使毛刺從根部折斷，這樣才能起到去毛刺的作用。

3、對於粗（cū）加工的工件所產生的厚毛刺和脫落後殘留根部的毛刺，需要采用100 MPa以上的壓力，需要作用較長的時間。同時還要配合噴射的切割作用才能將毛刺徹底去除，所以這類毛刺一般不用水射流去（qù）除。



影響高壓（yā）水射流去毛刺加工（gōng）效率和質量的因素主要有噴射壓力（lì）、噴射量、噴嘴尺寸、數量和位置以及零件和噴嘴的（de）相對運動速（sù）度等，但是，這些參數的選擇（zé）必須根據零件的（de）材質、結構形（xíng）狀（zhuàng）和毛刺特征來決定。所（suǒ）以，掌握毛刺的相關要素是（shì）高壓水射（shè）流去毛刺提（tí）高效率和質量的前提條件。