高（gāo）效煉油廠重油催化裂化裝置（zhì）清洗方案—高壓水射流清洗係統

近年來，隨著原（yuán）油的重（chóng）質化（huà）和劣質化，催化裂化的原料性質也發（fā）生了較大的變化(密度增大，硫（liú）氮及金屬含量升高)。催（cuī）化裂化（huà）的操作需求不（bú）斷提（tí）高，以彌補因原料重質化劣質化而導致裝置轉化率的降低，但裝置的氣體和焦炭產率不（bú）斷升高，除工藝生產上造成困難外（wài），還常常（cháng）在反（fǎn）應器係統分餾塔底係統發生結焦問題，嚴重時將導致裝置非計劃停工，並增加了（le）裝置檢修的工（gōng）作量及難度，給煉油廠造成很大的經（jīng）濟損失。
 
沉降（jiàng）器油氣管線結焦（jiāo）是重油（yóu）催化裂（liè）化裝（zhuāng）置普遍（biàn）存在（zài）的清洗（xǐ）難題。根據裝置生產（chǎn）能力的大小，該管線直（zhí）徑由0.8米～1.2米不等，高度相差不多。其結焦一般在100毫米～200毫米（mǐ）之間，有時還（hái）要厚（hòu）一些。根據摻煉（liàn）重油的比例和操作條件，生產正常時，需要定時清洗，生產不正常時（shí）每年要清（qīng）洗幾次才能維持生產正常進行。 

目前大（dà）多數企業還在使用人工清洗，具體方法是在管線結焦時，人站在吊欄內用手錘、扁鏟作業，也有利用“軟梯”，人爬在軟梯（tī）上用撬棍往下撬。這些（xiē）手（shǒu）工方（fāng）式不僅速度極慢，質量（liàng）差，麵且（qiě）帶有很大的危險性。還有些企業第（dì）一次遇到此類問題，尚不知道（dào）如何清洗（xǐ）。

北京德高潔清（qīng）潔（jié）設備有（yǒu）限公司針對煉油廠二催化裝置油氣管（guǎn）線結焦，采用（yòng）了高壓水射流（liú）技術進行（háng）自（zì）動清洗，結合現場有折（shé）彎和無折彎兩種情況，設置（zhì）鋪助工裝，設計應用三（sān）維旋轉清洗頭自動清洗，取（qǔ）得了良好的（de）效果。
 
有折彎油氣管線上、下水平段，由手持噴槍清洗，垂直段采用清洗頭清洗，排焦利用大流量消（xiāo）防水將清下來的焦塊帶出係統外。

對（duì）於無折彎油氣管（guǎn）線，工裝設置更為簡（jiǎn）單，頂部彎頭處開口；吊裝清洗（xǐ）頭，下部彎頭外開口排（pái）焦。清洗後再將兩彎頭處的開口恢複。

綜上所述，無論有折彎或無折彎的（de）油氣管線，采用我公司設計安裝的高壓（yā）水射流（liú）清洗係統，1～2天即可清（qīng）洗幹淨，效率可提（tí）高十幾倍。