德高潔PVDF臥式反（fǎn）應釜自動清洗係統為鋰電池產業發展助力

進入21世紀，我國基（jī）建、工業、科技飛速（sù）發展，PVDF即聚偏二氟乙烯(以下簡稱PVDF)，因其耐老（lǎo）性、壓電性、低介電損耗性、熱電性、耐溶脹性等其他特殊性能，在建築、化工防腐、電（diàn）氣電子、水處（chù）理、新能源等領域（yù）應用範圍（wéi）持續拓寬，市場（chǎng）規（guī）模逐漸（jiàn）擴大。鑒於PVDF的（de）應用越來越廣泛，人（rén）們對PVDF的需求量（liàng）越來越（yuè）大，對於PVDF的產率關注度就越來越高；2013-2021 年我國 PVDF 表觀消費（fèi）量從 1.2 萬噸增長至 4.8 萬噸，年複合增長（zhǎng）率高達 19.0%。

新能源快速發展，PVDF促進鋰電池產量持續增長

近年（nián）來（尤（yóu）其是在2020年下半（bàn）年）新能源行業的快速發展，PVDF薄膜級、電池（chí）級應用（yòng）占比也（yě）在快速擴張。鋰電粘結劑PVDF在正極粘結（jié）劑的市場滲透（tòu）率高達90%。PVDF 在正極上（shàng）可以粘接活性物質、導電劑和集流體，保持活性物質製漿時的均勻性和穩（wěn）定性，提供電極內所需的電子傳導，對電池的容量維持、使用壽命、穩定性等起到至關重要的作（zuò）用。PVDF成為（wéi）鋰電池材料中，剛需、無成熟代替品的重（chóng）要物質。

PVDF在生（shēng）產過程中，需要在特定（dìng）的環境中（zhōng）進行聚合反（fǎn）應，在聚合條件下呈（chéng）氣態或近臨界態，乳液聚合時（shí）存在氣液傳質，膠束組裝（zhuāng）、單體在膠束中聚合3個過程，與一般的液相單體的乳液聚合規律明顯不（bú）同，其中氣態單體向液體中（zhōng）的擴散傳質對乳液聚合（hé）過程及樹脂的性能影響很大。

在（zài）氟烯單體的聚合過程中，臥式反應釜比立式反應釜（fǔ）具有更快的反應速率，同時樹脂析出率明顯（xiǎn）較低，樹脂各方麵性能均優。因此，臥式反應釜（fǔ）在聚酯工業中的應用非常多，尤其（qí）是最終縮聚反應釜。臥（wò）式反應釜是一種間歇運行多室反應的化學反應釜設備，反應釜釜體（tǐ）水平放置，攪拌電機設置於兩側封頭橫向放置，通常采用螺帶（dài）或螺杆式攪拌器。
 
德（dé）高潔（jié）PVDF臥式反應釜自動清洗係統--淨化PVDF聚合化工環境

在任何一種工（gōng）藝的聚合反應（yīng）中，反應容器內壁（bì）、攪拌設（shè）備等部位，都不可避免地會產生聚合物塑化物的沉積或黏附(即粘釜現象)。因此，反（fǎn）應釜需定期進行清洗，避免因殘留（liú）不及時清洗，導（dǎo）致的生產效率低、產品品質降低、反應釜（fǔ）腐蝕加劇等一係列問題。

由於臥（wò）式反應釜結構的特殊性，現今大多還在（zài）采用人工入（rù）釜清洗，受限空間作業，且釜內含有有害氣體，不能長時間作業，安全隱患大，風險高效率低。少部（bù）分也有采用簡易的清洗機構（gòu）清洗，需要注意的是人工（gōng）輔助操控隻能清洗（xǐ）釜口垂直向下一定範圍（wéi）內（nèi）的麵（miàn）積，受臥式反應釜內部結構及大小直（zhí）徑不（bú）一的（de）情況，清洗位置受打擊距離的限製，存在清洗死角和清洗效果不（bú）理想的現（xiàn）象。

德高潔PVDF臥式反應釜（fǔ）自動化清洗係統：將清洗設備搭載自動化清洗係統，實現一鍵操（cāo）作，自動化程（chéng）度高，安全環保、節約時間（jiān），代替人工作業。可移動式設備，體積小，靈活性（xìng）強，多點定位機（jī）構深度清（qīng）洗，高（gāo）壓水泵產出高壓水，三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運（yùn）動（dòng），可（kě）以對反應釜內攪拌軸（zhóu）背麵、底部、上封頭等位置的清洗，實現反應釜的360°無死角清洗。解決現有清洗方法中存在的自（zì）動化程度低、耗時費力、容易造成人身傷害等問題。
 
德高潔是一家專業清潔環保設備供應商（shāng），在環保除塵、淨化成套裝備、工業設備清潔領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗，公司擁有20餘（yú）人研發（fā）團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢人（rén）員、實時管控產品性能、質量，並通過ISO9001質量體係認證。長期（qī）服務於國企、軍工、外資、上市公司（sī）等500強企業，德高潔將繼續以客戶需求基準，用（yòng）現代技術、標準工藝，竭誠為（wéi）客（kè）戶服務。