鑽井液（yè）罐內部水高壓（yā）水（shuǐ）射流清洗技術

鑽井液罐是鑽井作（zuò）業中重要設備之一，長（zhǎng）期使用的鑽井液罐內部容易造成鑽井液沉（chén）積罐底、附著罐壁，由於沉（chén）積物成分較為複雜、含（hán）油或不含油，同時含有（yǒu）鑽井液材料（liào）、重晶石、鑽（zuàn）屑、石（shí）灰石、瀝青以及其他物質（zhì）等，需要對其定（dìng）期清洗。以往對於鑽（zuàn）井液罐（guàn）清洗大多為人工進罐清洗，清（qīng）洗效率（lǜ）低（dī）、勞動強（qiáng）度大、且存（cún）在較大安全隱患，後期清（qīng）洗後的廢水及沉積物回收利用難度大（dà），因此行業內對於鑽井罐的清洗需要（yào）進一步的發展改進。

參考地埋罐、油罐等容（róng）器（qì）清洗已普及的機械清洗方式，新的清洗（xǐ）方式正逐步淘（táo）汰傳統人工清罐，高效的射流清洗工藝實現（xiàn）了各類容器（qì）的高效自動化清洗，因此，結合鑽井液物性和罐型特點，可采用高壓水射流三維旋轉清洗技術，開展鑽井液罐的清洗，並搭配相關配套係（xì）統，實現自動化清洗回收，替代人工進罐方式。
 
在清洗鑽井液罐時，高壓水射流三維立體（tǐ）清洗機構由高壓泵、三維（wéi）洗罐器、進給機構、伸縮杆組成，搭配相關配（pèi）套控（kòng）製係統，形成一套完整的自動清洗（xǐ）結構，具體清洗流程是將特製的三維洗罐器伸縮機（jī）構安裝在鑽井液罐的入口上，伸縮機（jī）構帶領三維（wéi）旋轉噴頭深入罐內，伸縮杆在罐內伸縮和沿內壁周圍（wéi）方向移動，伸縮（suō）杆與噴頭相互配合（hé）實現360°旋轉，並調整合適的（de）靶距（jù）及清洗壓力，實現對鑽井液罐內部進行無死（sǐ）角射流（liú）清洗。

以Φ6×8 m鑽（zuàn）井（jǐng）液罐為實際例，采用350~800 bar高壓（yā）水射（shè）流清洗技術，考慮（lǜ）重力作用和空氣阻力影響，噴槍有效（xiào）射程完全滿足該液罐清洗需要，通過高（gāo）壓（yā）水射流對鑽井（jǐng）液罐進行清洗，隨後（hòu）經過沉降裝置（zhì）和固液分離係統，實現固體雜質的分離回收和水介質的循環使（shǐ）用，最終完成清洗任務，清洗過程中設備運行平穩，清洗介質射流形態良好，實（shí）現了液罐（guàn）的高效自動化（huà）清洗。

除此之外，也有（yǒu）采用低壓水（shuǐ）大流量的（de）方式進行清洗，噴嘴直徑18 mm，射（shè）流壓力0.7 MPa，流量500 L/min，仰角為30°時水平（píng）距離最近（jìn）為29.5 m，同樣滿足噴槍有（yǒu）效射程，但這種清洗方式清洗時，通過4 h的三維旋轉噴槍罐底模式清洗和2 h的罐壁模式清洗完成對罐內的清洗，同樣代替人工實現了罐內清洗，但在清洗（xǐ）效率及水資源用量方麵（miàn）需要進（jìn）一步調整，以達到高效、節（jiē）能的目的。
 
簡而言之，采用高壓水射流三（sān）維旋轉清洗工藝（yì），能夠高效、安（ān）全、自動（dòng）化（huà）完成鑽井液罐的清洗，同時可配（pèi）備固（gù）液（yè）分離（lí）係統，廢水處理係統，對清洗後的廢水進行回收循環使用，與傳統人工清洗相比，提高了清洗效（xiào）率、清洗質量和清洗作業安全性、環保性，為今後鑽井液罐清洗方式的改進提供參考。

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