“高效安全，節能環（huán）保”德高潔鐵路罐車清洗技術有“真功夫”

鐵路罐車又分為（wéi）輕油罐車、黏油罐車及（jí）液化氣罐車，承裝產品種（zhǒng）類繁雜，存在易燃（rán）、易爆、有毒有（yǒu）害特質，為保（bǎo）障罐車運輸安全、產品純度（dù）質量，在裝載產品換裝、長期裝載一種產品、檢修前均需要對罐車內部（bù）進行清洗。罐車的清洗（xǐ）工序一般包括清殘液、清洗（xǐ）、吹風幹燥、後處理（lǐ）及質量檢（jiǎn）驗幾道工序，其中清洗（xǐ）工序（xù）是保證洗罐質量、洗罐速（sù）度的關鍵環節。

以（yǐ）往洗罐多采用蒸汽蒸（zhēng）煮的（de）方法，抽出罐內殘（cán）液後，通入蒸汽蒸煮6～8小時，抽出汙水，熱風烘幹，除殘（cán）渣，存在（zài）清洗效率（lǜ）低（dī）、蒸汽（qì）時間長耗能較大，清洗效果不佳時需要（yào）人工入罐返（fǎn）工清洗，在蒸煮和烘幹過程中有大量有毒化工（gōng）物質汽化排入大氣，嚴重汙染（rǎn）大氣環境，損害工人和附近居民身體健康，若廢棄濃度（dù）過（guò）高甚至會引發（fā）爆炸造成（chéng）事故。
 
為此德高潔結合鐵路罐車（chē）運行工況、投（tóu）入專業技術團隊、結（jié）合多年高壓水射流成（chéng）套設備經驗，自主研發並投入使用（yòng）一套鐵路罐車自動化清洗係統，旨在克服蒸汽清洗罐車（chē）技術中的不足之外，為鐵路罐車清洗提（tí）供一種（zhǒng）效率高、耗能低、減少對環境汙染的鐵（tiě）路罐車內（nèi）部高效、低汙染的解（jiě）決方案。

清洗時機械進給機構將高壓三維清洗（xǐ）噴頭送入（rù）罐內，通過（guò）水力驅動旋轉，並對（duì）罐內保持適當的靶距，實現罐車內部高效自動的360°無死角清洗，真空抽排係統將（jiāng）清洗後的廢液廢水進行抽取回收處理；徹底清（qīng）洗後做（zuò）烘幹處理；采用檢測機器人對清洗後的罐體進行檢測。
 
1、係統采用三維高壓水射流（liú）技術進行清洗，以水作為清洗介質，環保（bǎo）汙染、且投入成本低；
2、清洗效率高，普洗一台車大約要花費40 min，特洗則（zé）要70 min，大大縮短清洗周期（qī）；
3、清洗一台車大約耗水4 ~ 6 t，耗電140 kw/h，相比原有的蒸汽洗罐工藝，節能90%以上；
4、抽（chōu）液→清洗→除鏽（xiù）→烘幹→檢查等工序，均無需人工入罐，減少（shǎo）人工投（tóu）入成本、降低人工作業安全隱患；
5、清洗及烘幹均在密閉環境下完成，有（yǒu）效避免清洗時廢氣揮發及廢水飛濺（jiàn）對周圍環境、工作人員造成的負麵影響；
6、采用PLC控製係統+觸（chù）摸屏配置，設計自動/手（shǒu）動互為備用模式，可根據罐車汙垢情況，調整清洗（xǐ）時間、壓力，在滿足清洗需求的同時，達到（dào）節約水資源、提高清洗效率。

德（dé）高潔鐵路罐車自動化清洗係統（tǒng）主要是由（yóu）高（gāo）壓水清洗係統、汙水處理（lǐ）係統（tǒng）、烘幹係統及吊裝定位係統等組成，係統整體操作（zuò）簡單、自動化（huà）程度高，目前此套係統已經曆4代升級，運行穩定，安全可靠，並與國（guó）內多（duō）家洗罐（guàn）站建立合作，如您（nín）有需求歡迎來電谘詢，德高（gāo）潔將竭誠為您服務。