大（dà）容（róng）積重載鐵路罐車內部清（qīng）洗（xǐ）步驟（zhòu）及設備

大容積重載鐵（tiě）路罐車是鐵路罐車技術發展的方向，代表了鐵路液體運輸領域的先進生產力。大容積重載鐵路罐車（chē）通常具有強大的承載（zǎi）能力，能夠承受高重量的物料負荷，這有助於減少車輛數量和運輸成本，提高效（xiào）率，適用於需要大量物料運輸的場景，如石（shí）油、化學品、糧食（shí）等。

目前現有鐵路罐車已完（wán）成60t級載重罐車的更新換代，實（shí）現（xiàn）了70t級罐（guàn）車普及，逐（zhú）步向80t級載重罐車邁進。在既有（yǒu）鐵路限界標準下，隨著載重增加，罐體容積增大，為罐車清洗的效率及質量（liàng）帶來了挑（tiāo）戰。
 
現有技術是（shì）采用蒸洗的方法，抽出（chū）罐內殘液後，通入蒸汽蒸煮6~8小時，抽出汙水，熱風烘（hōng）幹，除殘（cán）渣。其不足之處在於在（zài）蒸（zhēng）煮和烘幹過程中有大（dà）量有毒化工物質汽化排（pái）入大氣，嚴重（chóng）汙染（rǎn）了（le）大氣（qì）環境，損（sǔn）害工人和附（fù）近居民身體健康；清洗效（xiào）率低，蒸洗方法二個台（tái）位的洗槽站每天隻能洗二輛罐車（chē），需要增（zēng）加台位建新站時投資巨大；蒸汽能耗大。

為此德高潔為鐵（tiě）路罐車清洗行業提供一種清（qīng）洗效率高、能耗低和減少對環境汙染的鐵（tiě）路罐車內壁高效低汙染清洗方法及其設備。德高潔鐵路罐車高壓水係統，采用主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、真空抽排機構、控製操作係統等組成，係統可以通過（guò）機械代人的方（fāng）式完成鐵路罐車內部的清洗烘幹，包括下列步驟：

1、牽引/吊裝裝置（zhì）引領罐車（chē）對位；
2、啟動真空泵（bèng）和抽殘（cán）料係（xì）統以（yǐ）抽汲出罐內殘料；
3、高壓（yā）清洗機三維清洗機（jī）構與罐車口對位；
4、啟動高壓泵（bèng）、清洗機（jī）、抽廢水係統，以高壓水3D清（qīng）洗技術清洗罐內壁、抽排運動（dòng）執行機構將清洗汙水及殘留物清除，並對廢水進（jìn）行回收處理。
5、向罐內鼓熱風烘幹；
6、檢測罐內壁（bì）清洗質（zhì）量（可由機（jī）器人代替人工完成）；

德（dé）高潔鐵路罐車自動化清洗係統主要是（shì）由高壓水清洗係統（tǒng）、汙水處（chù）理係統、烘幹係統及吊裝定位係統等組成，采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期（qī）後，罐內清洗沒有死角，清洗後（hòu）快速對其進行烘幹，使罐車內部表麵呈現潔淨幹燥狀態（tài），可用罐車換裝、檢修等多種場景的特（tè）洗、普洗需求。
 
由於罐車內部大多裝載物品多為易燃、易爆、有毒、有害裝置，德高潔（jié）采用密閉式罐車（chē）清（qīng）洗方式，避（bì）免清洗時廢氣揮發及廢液飛（fēi）濺對周圍環境及工作人員造成負麵影響，並根據作業需（xū）求選擇相關防爆裝置，有效（xiào）提高罐車清洗（xǐ）的安全性；係統清洗烘幹後可采（cǎi）用機器人入罐（guàn）檢修，全方位減少人工（gōng）幹預，提高清洗效率。

除此之外，係統采用PLC控製係統通過各係統技術參數（shù）精（jīng）確調節水流的溫度、壓力、流量以達到更好的清洗效果，整個係統抽殘（cán）→清洗→烘幹流程，隻（zhī）需要少數操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監控，使洗罐工人遠離惡劣、危險的（de）工作環境，是一套集自動化、高（gāo）效（xiào）性、智能化、安全環保的鐵路罐車清洗解決方案。