成品油（yóu）罐車（chē）高壓水（shuǐ）清洗及水（shuǐ）處理一體化執行係統（tǒng）

目前，石油產（chǎn）品的安全裝卸和（hé）運輸（shū）是石油運（yùn）輸企業關注的重點。車輛運輸是成品油流通的主要方式之一，而油罐車擔負著（zhe）從油庫到加油站（zhàn）等地的油品裝卸運輸任務，具有靈（líng）活便捷的特點。隨著油罐（guàn）車技術的不斷發展，人們對於油罐車裝卸油以及（jí）運輸的（de）安全性和可靠性提出更高的要求。

成品油罐車（chē）在長期的使用（yòng）後，油罐車內會沉積大量的油（yóu）蠟、油泥等固（gù）體雜物，降低罐（guàn）車運（yùn）輸油品的質量（liàng），如不及時處理易造成罐車內部腐蝕損傷，因此，油罐車內部的清洗作業十分（fèn）重要，傳統的人工入罐清洗方式，存在安全隱患（huàn）大、清洗效率低、清洗（xǐ）質量（liàng）差等問題。
 
在工業清洗領域中，由於高壓水清洗技術（shù）利用高流速水射（shè）流的衝擊動能，連續（xù）不斷地作用在被清洗表麵，從而使垢物脫落，最終實現清洗目（mù）的，具有（yǒu）高效、環保、便於機械（xiè）化自動化等特點，因此，新型的高（gāo）壓水自動（dòng）清洗技術（shù）代替人工入（rù）罐清洗成為趨勢，但對成（chéng）品油罐車（chē）的運輸工況（kuàng），高壓水罐車自動清洗設備需要滿足（zú）以下幾點：

1、清洗噴槍具有相對適配的射程（chéng）與射流軌（guǐ）跡，保證罐車清（qīng）洗軌跡的全覆蓋；
2、清洗用水量(流量)適當（dāng），避免清洗過程內積水影響清洗效果（guǒ），以及耗水量過大增（zēng）加（jiā）汙水（shuǐ）回收（shōu）難度；
3、具有廢水回收（shōu）功能，實現清洗過程中對廢水的同步回收；
4、配備罐車烘幹（gàn）裝置，能夠在罐車清洗完成後，對罐車（chē）內部進行快速烘幹，避免內部出現返鏽等情況。

為實現成（chéng）品（pǐn）油罐車內部的自動清洗、烘（hōng）幹、廢水處理等工程，德（dé）高潔自主研發並投入使用了一條密閉式（shì）全自動罐車清洗係統，係統集合了高壓水自動清洗、自動烘幹係統、真空（kōng）抽排係統（tǒng）、廢水處理係統，代替（tì）人工入罐完（wán）成罐車抽殘→清洗→烘幹→廢水回收等流程，有效（xiào）保障油罐車內壁清洗效率、安全、環保。
1、清洗前，真空抽（chōu）排裝置將（jiāng）罐車內部的殘留液體進行真空抽吸（xī）至殘液（yè）罐（guàn）內部；
2、清洗時，高壓三維洗罐器可以實現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個（gè）周（zhōu）期後，實（shí）現罐車內部全方（fāng）位360°無死角的清洗，可有效剝離（lí）罐車內部殘（cán）留油汙，並能夠去除罐車浮鏽問題；
3、清洗產生的廢水可通過真空抽排裝置進行抽吸（xī），經過沉澱過濾後、流入廢（fèi）液處理中心（xīn）；
4、清洗後，由烘幹係統對（duì）罐車內部（bù）進行烘幹，烘幹的溫度可調整、設（shè）定，經過對罐體進行烘幹工序後，罐（guàn）體的內壁任何部位無水分殘留（liú）、整體呈幹燥狀；
5、可根據客戶需求及實際清洗工況，為用戶配（pèi）備機器人（rén）進入罐車內部進行檢測；
6、獨特的密封裝置，可使清洗全程在密閉式環境下進行，避免廢氣揮（huī）發及（jí）廢水飛濺（jiàn）帶來的負麵影（yǐng）響。
 
德高潔高壓水罐車自動清洗係統，可有效解決（jué）鐵路、公路各類罐車清洗難題，滿足石化（huà）、食品、化工等罐車清洗需求，替代傳統的人工進罐清洗，實現安全、高效、綠色清洗目標。目前德高潔高壓水槽罐車清洗係統已在上海金山、四（sì）川攀枝花、甘（gān）肅玉門等國內多（duō）地（dì）洗罐站使用，適（shì）用於罐車換裝、檢修（xiū）前清（qīng）洗，如您有需求，歡迎（yíng）電話聯係，德高潔將竭誠為您為（wéi）服務（wù）。