鋰電池用磷酸鐵反應釜內部自動清洗解決(jué)方案(àn)
時間:2024-10-09 14:07:00作(zuò)者(zhě):LeeZhou來源:德高潔清潔設備(bèi)
磷酸鐵酸鐵,又名磷酸高鐵、正磷酸鐵,是一種無機化合物,主要用(yòng)於製造磷酸鐵鋰(lǐ)電(diàn)池材料,也可用作催化劑及製(zhì)造陶瓷(cí)等(děng),隨著在5G備用電源、儲(chǔ)能、電動輕型車市場的快速發展,磷酸鐵鋰電池市場需求暴增,預計(jì)2025年磷酸(suān)鐵正極材料全(quán)球需求量將(jiāng)突破300萬噸,在2030年對於磷酸鐵鋰電池材料的需求量更會達到驚人的1250萬噸,對於此,磷酸鐵企(qǐ)業需要從生產質量、效率提高產(chǎn)品競爭力。
磷酸鐵的(de)生產中,反應(yīng)釜是用來實(shí)現其生產工藝的加熱、冷卻等功能,是用來完成合成氧化、高溫晶化(huà)等工藝過程的反應(yīng)設備。氧(yǎng)化指的是硫酸亞鐵+磷鹽溶液在(zài)與雙氧水反應過程中生成無定型的磷酸鐵過(guò)程;晶化指的是無(wú)定型的磷(lín)酸鐵在高(gāo)溫下發生品型轉化,由(yóu)無定型的磷酸鐵轉化為磷(lín)酸鐵晶體(tǐ)過程。

磷酸鐵生產過程中,反應釜(fǔ)經使用一段時(shí)間後,會出現結垢現象,使換熱性能降低,增加反應時(shí)間(jiān),加劇反應(yīng)釜設備的腐蝕,其中附著殘(cán)留物料影響產品品質現象尤為明(míng)顯,主要為附著的物料在下一釜物(wù)料中充當晶(jīng)體的作用,導致(zhì)磷酸鐵產品的鐵磷比、比表麵、粒徑等關鍵指標明顯波動(dòng),據實(shí)際生產(chǎn)表明,生產操作人員連續一周高強度徹(chè)底衝洗(xǐ)反應釜與未徹底衝洗反應釜的產品(pǐn)鐵磷比、比表麵、粒徑指標出現斷崖式下降,所以必須要對反應釜進行定期清洗。
受反應釜內(nèi)部結構影響,人工衝洗不夠徹底存在死角(jiǎo),衝洗不徹底導致時間久了依舊有結塊附著的物料形成,大塊物料掉落後會損壞出(chū)料泵的葉輪及導致管道堵塞;反應釜內溫度較高,人工衝洗容易被高溫蒸汽灼傷,此前已多次發生過此安全事故;為此德高潔自主研發的(de)磷酸鐵反應釜的自動清洗係統,能(néng)有效避免(miǎn)人工(gōng)清洗造成的清洗不徹底、安全隱患、降低生產效率、產品質量等負麵影響。
德高潔磷酸鐵反應釜自動(dòng)清洗係統,集合了高壓水射流、管道工程(chéng)、現(xiàn)代控製係統等(děng)多學科技術或應用,係(xì)統利用高壓水射流巨大的(de)打擊力快速、剝離並衝洗釜(fǔ)內汙垢,自動化反應釜清洗(xǐ)係統(tǒng)包(bāo)括高壓泵部分、電氣控製部分(fèn)、高壓(yā)水清(qīng)洗(xǐ)部分,高壓水清洗由自動清洗裝置和手動清洗(xǐ)裝置兩部分組成。
清洗時,三維旋轉噴(pēn)頭由伸縮機構送入反應釜內,高壓(yā)水射流從三維清洗旋轉噴嘴中射出,當清洗(xǐ)噴頭水平旋轉時,水射流形成的旋(xuán)轉力矩帶動噴嘴在垂直麵內旋轉。使(shǐ)伸縮杆在反應釜內伸縮和沿反應釜內壁周圍方(fāng)向移(yí)動,伸縮杆在移動(dòng)中(zhōng)可以避開反應(yīng)釜內(nèi)的障礙物,通過三維旋轉噴頭噴出的高壓水對反應釜(fǔ)內壁進行清洗,三維洗罐器與伸縮杆往(wǎng)複運作,反應釜內部的高度調(diào)整,可實現對不同高度反應釜內壁360°無死角清洗,提(tí)高反應釜清洗效率。
本套係(xì)統操作(zuò)簡單(dān),自動化程度高、整個清洗流程(chéng)僅(jǐn)需一人輔助作業,全程采用plc控製係統(tǒng),自動控製清洗時間、壓(yā)力、流量等(děng)參(cān)數皆可操控(kòng),除此之外係統可(kě)根據一(yī)種規格反應釜設定一套程序,清洗不同型號反應釜隻要調出該反應釜清洗的程(chéng)序即可,可實現反應釜內部無損傷、無腐蝕、無汙(wū)染的自主化自動清洗,清洗效率是傳統人工(gōng)清洗的幾倍或幾十倍,清潔率可達95%以上,且清洗後反應釜內(nèi)壁呈光滑表麵,可減少內殘留的附著。
德高潔作為(wéi)一家環保清潔供應(yīng)商,自1994年起便致力於高(gāo)壓水射流清洗技術成(chéng)套設(shè)備的研究,2007年從事自動化(huà)創(chuàng)新性產品開發及(jí)推廣,期間自主研發並投入使用了一係列高壓水容器自動清洗係統,可對儲罐、罐車、反應釜、噸桶、多(duō)晶矽還原鍾罩等各類容器進行自(zì)動化清洗。
針對(duì)反應釜(fǔ)清洗,德高潔可提供諸如:pvdf反應釜臥式反應釜、pvc反應釜(fǔ)、丁苯乳膠反應釜、丙烯酸乳液反應釜、食品反應(yīng)釜、製藥反應釜等各類反應釜(fǔ)的自動化清(qīng)洗(xǐ)係統(tǒng),公司可針對企業生產實況,量身定製高壓水自動清洗解決方案,如您有需求歡迎來電(diàn)谘詢。
磷酸鐵的(de)生產中,反應(yīng)釜是用來實(shí)現其生產工藝的加熱、冷卻等功能,是用來完成合成氧化、高溫晶化(huà)等工藝過程的反應(yīng)設備。氧(yǎng)化指的是硫酸亞鐵+磷鹽溶液在(zài)與雙氧水反應過程中生成無定型的磷酸鐵過(guò)程;晶化指的是無(wú)定型的磷(lín)酸鐵在高(gāo)溫下發生品型轉化,由(yóu)無定型的磷酸鐵轉化為磷(lín)酸鐵晶體(tǐ)過程。

磷酸鐵生產過程中,反應釜(fǔ)經使用一段時(shí)間後,會出現結垢現象,使換熱性能降低,增加反應時(shí)間(jiān),加劇反應(yīng)釜設備的腐蝕,其中附著殘(cán)留物料影響產品品質現象尤為明(míng)顯,主要為附著的物料在下一釜物(wù)料中充當晶(jīng)體的作用,導致(zhì)磷酸鐵產品的鐵磷比、比表麵、粒徑等關鍵指標明顯波動(dòng),據實(shí)際生產(chǎn)表明,生產操作人員連續一周高強度徹(chè)底衝洗(xǐ)反應釜與未徹底衝洗反應釜的產品(pǐn)鐵磷比、比表麵、粒徑指標出現斷崖式下降,所以必須要對反應釜進行定期清洗。
受反應釜內(nèi)部結構影響,人工衝洗不夠徹底存在死角(jiǎo),衝洗不徹底導致時間久了依舊有結塊附著的物料形成,大塊物料掉落後會損壞出(chū)料泵的葉輪及導致管道堵塞;反應釜內溫度較高,人工衝洗容易被高溫蒸汽灼傷,此前已多次發生過此安全事故;為此德高潔自主研發的(de)磷酸鐵反應釜的自動清洗係統,能(néng)有效避免(miǎn)人工(gōng)清洗造成的清洗不徹底、安全隱患、降低生產效率、產品質量等負麵影響。
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清洗時,三維旋轉噴(pēn)頭由伸縮機構送入反應釜內,高壓(yā)水射流從三維清洗旋轉噴嘴中射出,當清洗(xǐ)噴頭水平旋轉時,水射流形成的旋(xuán)轉力矩帶動噴嘴在垂直麵內旋轉。使(shǐ)伸縮杆在反應釜內伸縮和沿反應釜內壁周圍方(fāng)向移(yí)動,伸縮杆在移動(dòng)中(zhōng)可以避開反應(yīng)釜內(nèi)的障礙物,通過三維旋轉噴頭噴出的高壓水對反應釜(fǔ)內壁進行清洗,三維洗罐器與伸縮杆往(wǎng)複運作,反應釜內部的高度調(diào)整,可實現對不同高度反應釜內壁360°無死角清洗,提(tí)高反應釜清洗效率。
本套係(xì)統操作(zuò)簡單(dān),自動化程度高、整個清洗流程(chéng)僅(jǐn)需一人輔助作業,全程采用plc控製係統(tǒng),自動控製清洗時間、壓(yā)力、流量等(děng)參(cān)數皆可操控(kòng),除此之外係統可(kě)根據一(yī)種規格反應釜設定一套程序,清洗不同型號反應釜隻要調出該反應釜清洗的程(chéng)序即可,可實現反應釜內部無損傷、無腐蝕、無汙(wū)染的自主化自動清洗,清洗效率是傳統人工(gōng)清洗的幾倍或幾十倍,清潔率可達95%以上,且清洗後反應釜內(nèi)壁呈光滑表麵,可減少內殘留的附著。
德高潔作為(wéi)一家環保清潔供應(yīng)商,自1994年起便致力於高(gāo)壓水射流清洗技術成(chéng)套設(shè)備的研究,2007年從事自動化(huà)創(chuàng)新性產品開發及(jí)推廣,期間自主研發並投入使用了一係列高壓水容器自動清洗係統,可對儲罐、罐車、反應釜、噸桶、多(duō)晶矽還原鍾罩等各類容器進行自(zì)動化清洗。
針對(duì)反應釜(fǔ)清洗,德高潔可提供諸如:pvdf反應釜臥式反應釜、pvc反應釜(fǔ)、丁苯乳膠反應釜、丙烯酸乳液反應釜、食品反應(yīng)釜、製藥反應釜等各類反應釜(fǔ)的自動化清(qīng)洗(xǐ)係統(tǒng),公司可針對企業生產實況,量身定製高壓水自動清洗解決方案,如您有需求歡迎來電(diàn)谘詢。
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