鐵（tiě）路罐車內（nèi）部汙垢高壓水自動清洗（xǐ）技術分析
時間：2025-02-25 15:49:00作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備
目前（qián）國（guó）內運輸石油化工液（yè）體物料的主要方（fāng）式為（wéi）海（hǎi）運、汽運、鐵路運（yùn）輸三種，沿海城市（shì）的運輸多采用（yòng）海運為主，而內地城市則采用（yòng）鐵路運輸為（wéi）主，還有一些鐵路交通（tōng）不便（biàn）的地區采用汽運為主（zhǔ），其中（zhōng）鐵路運（yùn）輸主要以鐵路罐車（chē）為載體。
鐵路罐車在換裝（zhuāng）產（chǎn）品物料（liào）及（jí）檢修時必須進行（háng）內壁（bì）清洗，以去除內部汙垢，如油汙、殘留液體，因此全國鐵路罐車（chē）的清洗量是非常大的。目前鐵路罐車常見清洗方（fāng）法有蒸汽熏蒸（zhēng）法、化學清洗法、高壓水射流清（qīng）洗法三種。
1、蒸（zhēng）汽熏蒸法
蒸汽蒸熏法是在抽殘液後，通入蒸汽蒸煮6~8小時，然後鼓風冷卻，由人工入罐進行衝洗或刷洗後，將（jiāng）汙水進行抽走，再進行烘幹，一是在蒸熏和烘幹過程中產生大量有害有（yǒu）毒氣體揮發於大氣中，嚴重汙染（rǎn）了大氣環境。二是工人在（zài）有限危險區域作業（yè）時間長，勞動（dòng）強度高，對人體傷害較大，易患（huàn）職業病，清洗效率較低，清洗效果差。
2、化學清洗法
化學清洗法是利用（yòng）添加（jiā）了化學藥劑的水溶液作為清洗介質，然後進行水衝洗，清洗（xǐ）後的汙水成分複雜，處（chù）理難度大，容易造成環境汙（wū）染（rǎn），清洗成本較高，且（qiě）清洗不（bú）幹淨時殘留的化學微量元素會（huì）對（duì）產品質量造成嚴重的影響。
3、高壓水（shuǐ）射流清洗法
與以上兩種方式相（xiàng）比，采用高壓水射流清洗的方式最為普遍。因是通過水射流清洗（xǐ）設備將普通（tōng）的水增至高壓，利用高壓（yā）水射流的巨大打擊力，將罐車內部汙垢、鏽蝕等快速剝離衝洗，清洗時無腐蝕、無汙染，有效解決了化學清洗及蒸汽蒸（zhēng）煮法的一（yī）些弊端（duān）。
目前，結合水射流（liú）清洗技術的機械化清洗設備逐漸覆（fù）蓋鐵路罐車的清洗（xǐ）中，但還存在一些（xiē）問題，水射流清洗機構定位不合理無法全麵（miàn）清洗罐車內部；清洗過程中產生的廢水無法回收；無法根據實際情況對罐車（chē）進行清洗（xǐ）及時的調整等問題，即降低了清洗效率，又提高了能耗，對環（huán）境依然有一定的汙染。
德高潔鐵路罐車高（gāo）壓水自動清（qīng）洗係統，由高壓水清洗（xǐ）係統、汙水處理係統、烘（hōng）幹係統、吊裝定位（wèi）係統、控製操作係統等組成，能夠機械及自（zì）動化操作完成換風→抽殘液→蒸汽→清洗及真空（kōng）抽排→烘幹的流（liú）程，實現（xiàn）無需人工入罐即可實現罐內全麵、高效、智能、環保的（de）清洗解決方案。
係統采用密閉式三維立體高壓水清洗技術，實現對罐內無死（sǐ）角高壓水射流噴射清洗（xǐ）的同時，有效避免（miǎn）清洗時廢水飛濺及廢棄排放，對（duì）周圍（wéi）工作人（rén）員及環境的不利影響。清（qīng）洗（xǐ）時三維洗罐器進給機構能夠實現高壓（yā）清洗機與罐口的精（jīng）準定（dìng）位，三維清洗機構在油罐內旋轉定位（wèi），具有運（yùn）行平穩、定位精確（què）度高的特點，進而（ér）實現內部360°無（wú）死角清洗；真空抽排機構（gòu）可將清洗汙水及清理下來的大量鏽蝕及時收集、歸納、吸走，基本不用人再下罐；烘幹係統能夠快速對（duì）罐內進行（háng）烘幹，使罐車清洗後（hòu）的表麵呈（chéng）現無水、無塵的潔淨狀態。
針對（duì）當前鐵路罐車無法靈活精準（zhǔn）控製清洗（xǐ）參數的問題，德高潔鐵路罐車高壓水清（qīng）洗係統采用（yòng）自動人性（xìng）化的控製係統，通（tōng）過（guò）各係統技術參數（shù）精確調節水流的溫度、壓力、流（liú）量以達到更好的清洗效果、有效（xiào）避免不必要的時間、能源浪費。
德高潔作為一家（jiā）專業的環保清潔供（gòng）應商，在環保除塵、淨化成套裝備、工業設備清潔領域（yù）已積累了近三十年的業內寶貴經驗，從事自（zì）動化清洗創新性產品開發16年，期間自主研發並投入使用了一係列高壓水容器自動清（qīng）洗係統，可對罐式集裝箱、儲罐、槽罐（guàn）車、反應（yīng）釜、噸桶、多晶矽（guī）還原鍾罩等各類容器進行清洗，德高潔憑借多年的行業經驗及技術實力，可根據對（duì）企業生產實況，為客戶量身定製出適合自身（shēn）的高壓水自動清洗解決方（fāng）案，如您有需求歡（huān）迎來電谘詢，我（wǒ）們將竭誠為您（nín）服務。
鐵路罐車在換裝（zhuāng）產（chǎn）品物料（liào）及（jí）檢修時必須進行（háng）內壁（bì）清洗，以去除內部汙垢，如油汙、殘留液體，因此全國鐵路罐車（chē）的清洗量是非常大的。目前鐵路罐車常見清洗方（fāng）法有蒸汽熏蒸（zhēng）法、化學清洗法、高壓水射流清（qīng）洗法三種。
1、蒸（zhēng）汽熏蒸法
蒸汽蒸熏法是在抽殘液後，通入蒸汽蒸煮6~8小時，然後鼓風冷卻，由人工入罐進行衝洗或刷洗後，將（jiāng）汙水進行抽走，再進行烘幹，一是在蒸熏和烘幹過程中產生大量有害有（yǒu）毒氣體揮發於大氣中，嚴重汙染（rǎn）了大氣環境。二是工人在（zài）有限危險區域作業（yè）時間長，勞動（dòng）強度高，對人體傷害較大，易患（huàn）職業病，清洗效率較低，清洗效果差。
2、化學清洗法
化學清洗法是利用（yòng）添加（jiā）了化學藥劑的水溶液作為清洗介質，然後進行水衝洗，清洗（xǐ）後的汙水成分複雜，處（chù）理難度大，容易造成環境汙（wū）染（rǎn），清洗成本較高，且（qiě）清洗不（bú）幹淨時殘留的化學微量元素會（huì）對（duì）產品質量造成嚴重的影響。
3、高壓水（shuǐ）射流清洗法
與以上兩種方式相（xiàng）比，采用高壓水射流清洗的方式最為普遍。因是通過水射流清洗（xǐ）設備將普通（tōng）的水增至高壓，利用高壓（yā）水射流的巨大打擊力，將罐車內部汙垢、鏽蝕等快速剝離衝洗，清洗時無腐蝕、無汙染，有效解決了化學清洗及蒸汽蒸（zhēng）煮法的一（yī）些弊端（duān）。
目前，結合水射流（liú）清洗技術的機械化清洗設備逐漸覆（fù）蓋鐵路罐車的清洗（xǐ）中，但還存在一些（xiē）問題，水射流清洗機構定位不合理無法全麵（miàn）清洗罐車內部；清洗過程中產生的廢水無法回收；無法根據實際情況對罐車（chē）進行清洗（xǐ）及時的調整等問題，即降低了清洗效率，又提高了能耗，對環（huán）境依然有一定的汙染。
德高潔鐵路罐車高（gāo）壓水自動清（qīng）洗係統，由高壓水清洗（xǐ）係統、汙水處理係統、烘（hōng）幹係統、吊裝定位（wèi）係統、控製操作係統等組成，能夠機械及自（zì）動化操作完成換風→抽殘液→蒸汽→清洗及真空（kōng）抽排→烘幹的流（liú）程，實現（xiàn）無需人工入罐即可實現罐內全麵、高效、智能、環保的（de）清洗解決方案。
係統采用密閉式三維立體高壓水清洗技術，實現對罐內無死（sǐ）角高壓水射流噴射清洗（xǐ）的同時，有效避免（miǎn）清洗時廢水飛濺及廢棄排放，對（duì）周圍（wéi）工作人（rén）員及環境的不利影響。清（qīng）洗（xǐ）時三維洗罐器進給機構能夠實現高壓（yā）清洗機與罐口的精（jīng）準定（dìng）位，三維清洗機構在油罐內旋轉定位（wèi），具有運（yùn）行平穩、定位精確（què）度高的特點，進而（ér）實現內部360°無（wú）死角清洗；真空抽排機構（gòu）可將清洗汙水及清理下來的大量鏽蝕及時收集、歸納、吸走，基本不用人再下罐；烘幹係統能夠快速對（duì）罐內進行（háng）烘幹，使罐車清洗後（hòu）的表麵呈（chéng）現無水、無塵的潔淨狀態。
針對（duì）當前鐵路罐車無法靈活精準（zhǔn）控製清洗（xǐ）參數的問題，德高潔鐵路罐車高壓水清（qīng）洗係統采用（yòng）自動人性（xìng）化的控製係統，通（tōng）過（guò）各係統技術參數（shù）精確調節水流的溫度、壓力、流（liú）量以達到更好的清洗效果、有效（xiào）避免不必要的時間、能源浪費。
德高潔作為一家（jiā）專業的環保清潔供（gòng）應商，在環保除塵、淨化成套裝備、工業設備清潔領域（yù）已積累了近三十年的業內寶貴經驗，從事自（zì）動化清洗創新性產品開發16年，期間自主研發並投入使用了一係列高壓水容器自動清（qīng）洗係統，可對罐式集裝箱、儲罐、槽罐（guàn）車、反應（yīng）釜、噸桶、多晶矽（guī）還原鍾罩等各類容器進行清洗，德高潔憑借多年的行業經驗及技術實力，可根據對（duì）企業生產實況，為客戶量身定製出適合自身（shēn）的高壓水自動清洗解決方（fāng）案，如您有需求歡（huān）迎來電谘詢，我（wǒ）們將竭誠為您（nín）服務。
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