如何正確選擇（zé）超聲波清洗工藝參數

超聲波清洗技術，就是采用超聲波的空化作用對物體表麵上的汙物進行（háng）撞擊、剝離（lí），以達到清洗目標。超聲波清洗機不但清洗（xǐ）速度快，而且其清洗效率也是非常（cháng）高的，特別是對盲孔或者各種幾何狀物體，其獨有的清洗方法是（shì）其他清洗方法（fǎ）所不（bú）能比（bǐ）擬的。

超（chāo）聲波的清洗效果取決於超聲波（bō）清洗工藝的正確選用。對於一些工藝參數（shù）如超聲波頻率、超（chāo）聲波功率密度、超聲波清洗時間、被清洗件的放置、對清洗（xǐ）液的（de）要求及其配方（fāng）等，做好正確的（de）選擇才能達到最佳的清洗效果。
 
一、超聲波頻率

在超聲波清洗中，首先要正（zhèng）確選用超聲波的頻率。超聲（shēng）波頻率是起決定性作用的工藝參數，因為（wéi）它對空化作用有直接的影響。超聲波頻率越低，超聲空化作用越強，清洗效果（guǒ）也比較理想，但噪（zào）音較大。故一般采用的超聲波頻率為20千赫左右，此（cǐ）時的空化作用較強，清洗效果也比較好。

對（duì）於表麵光（guāng）潔度較高的零件（jiàn）以及具有較小直（zhí）徑的孔類零件，宜采用波長較短、能量較集中的高頻超聲波清洗。如對鍾表零件清洗時可選用400kHz ，若用（yòng）寬帶調頻清洗，效果更好。但高頻的超聲振動在清洗液中衰減較大（dà）、作（zuò）用距離較短、空化強度較弱，因而清洗效率也較低。此外，還由於高頻超聲波的方向性所（suǒ）產生的“陰影”，會造成被清洗件的某些部位清洗不到的現象。

在使用無頻（pín）率跟蹤的超聲（shēng）波清洗機時，需經常調節超聲波（bō）發（fā）生器的“頻率調節（jiē）”旋鈕，以便使其輸出信（xìn）號的頻率與換能器的固有（yǒu）頻率始終保持一致，從而達到空化（huà）作（zuò）用最（zuì）強、清洗效果（guǒ）最好的目（mù）的（de）。

二、超聲波功率密度（dù）

超聲波清洗中，超聲波清洗效果不一定與(功率×清洗時間)成正比，有時用小功率（lǜ） ，花費很長（zhǎng）時問也（yě）沒有清除汙垢，而如果功率達到一定數值，有時很（hěn）快（kuài）便將汙垢去除。超聲波清洗中，清洗效（xiào）果是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過（guò）高的功率密度會由於空化作用過份強烈而引起被清洗件（jiàn）表麵的浸（jìn）蝕（shí）(即所謂空化腐蝕)，從而使被清洗件表（biǎo）麵受到損傷。這種現象尤其對工件上的各種鍍層以及鋁合金件更（gèng）為突出。

因此要按實際使用情（qíng）況（kuàng）選擇超聲功率。對於油汙程度嚴重、形狀複雜、有深孔和盲孔的被清洗（xǐ）件，以（yǐ）及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時，可選用較大的功率（lǜ）密度。高頻超聲波清洗時，功率密度也可以選大一些，以抵消其衰減大、作用距（jù）離短的弱點。若在粘度較小的清洗（xǐ）液中進行漂洗時，則超聲波功率密度可以選小一些。

三、清洗時（shí）間

超（chāo）聲波（bō）清洗的效果和質量（liàng）與超聲波清洗的時間有關。清洗時間太短會達不到清洗的質量要求；但清洗時（shí）間過長，不（bú）僅降低工效，而且由於超（chāo）聲波對被清洗件表麵的空（kōng）化（huà）腐（fǔ）蝕作用（yòng）而影響了（le）零件的表麵質量。

一般（bān）對於不同件的具體清洗時間（jiān）應通過試洗確定。油汙程度嚴重、形狀複雜的零件清洗時間宜略長（zhǎng）一些；具有各種鍍層的零件、鋁及鋁合金件的清洗時間（jiān）應短些；表（biǎo）麵光潔度較高的零件，一般情況下（xià）油汙會相對少一些，此時（shí）清洗時間也不宜過長。