超聲波清洗效果的影響因素——被清洗（xǐ）件的形狀及放置位置

常用的超（chāo）聲波清洗方式是將（jiāng）被（bèi）清洗件放在清洗槽內清洗（xǐ）液中進行清洗，這主要適用於一般中、小型零件。之前（qián）草莓色版APP下载介紹了超（chāo）聲波清（qīng）洗的工藝參數選擇（zé）和清洗液對清（qīng）洗效果的（de）影響，本文主要介紹被清（qīng）洗（xǐ）件的形狀及放置位置對超聲波（bō）清洗效果的影響。
   
對於外形（xíng）尺寸較大的（de）大型零件，可采用（yòng）局部清洗方式。即將被清洗件（jiàn）部分浸入清洗液中進行清洗，待清洗完畢後再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續清洗，依次直至完全洗遍。對於能在清洗槽中（zhōng）放（fàng）下的大型（xíng）零件(如曲軸)，則可（kě）采用浸沒式換能器進行超聲波清洗。

對於油汙（wū）程（chéng）度嚴重的零件（jiàn），可先（xiān）加熱浸洗或（huò）衝洗，然後再采用超聲波清洗（xǐ）。這樣可以提高清洗效率和降低清洗成本。

對於（yú）幾何形狀比較複（fù）雜(如有大小不等的孔穴、凹角等)的零件，則可采用（yòng）多種頻率的超聲波清洗，即分（fèn）別在幾（jǐ）種不（bú）同的超聲波頻率下進行清洗。

對於要求嚴格的工件（jiàn），可采用幾種不（bú）同配方的清（qīng）洗液（yè），分槽依次進行超聲波清洗。若使用水溶性清洗液(如堿性清洗液和金屬清（qīng）洗劑清洗液)進行清洗，則（zé）最後應用熱水對工件進行漂洗。

二（èr）、被清洗（xǐ）件放置位置的影響

在同（tóng）一清洗槽內，超聲波的空化強（qiáng）度並不是均勻相等的（de）。就（jiù）清洗槽的垂直方向而（ér）言，分為空（kōng）化強烈區和不強烈區。空化強烈區與不強烈區（qū）相間（jiān），超聲波清洗時，應將被清洗件置於空化強（qiáng）烈區內，以（yǐ）便獲得較好的清洗效果（guǒ）。若工件較大，則可在清洗（xǐ）時使工件作緩慢的移動。空化強烈區（qū）內，越（yuè）接近超聲源，空化強度越高。為此，超聲波清洗時（shí），應使被清洗件盡（jìn）可能地接近超聲源。若被清洗件離開超聲源太遠，則超聲波的部分能量將被清洗液（yè）所吸收（shōu）。

對於那（nà）些精度較高的零件，在超聲波清（qīng）洗過程中，為了使它們彼此不至相互（hù）撞擊而（ér）破壞工件（jiàn）的表麵精度，應製備一些形狀簡單的掛具（jù）放在清洗槽內，以吊掛各（gè）種被清洗件。這樣做還可防止工件（jiàn）直接壓放在清洗槽底的輻射麵上。

對於（yú）小型零件，超（chāo）聲波清洗時，應將它（tā）們集中（zhōng）於清洗筐內，然後放入清洗槽（cáo）中。清洗筐（kuāng）的網眼應盡（jìn）可能大（dà）些(以零件不至於掉落為限（xiàn）)，因為清洗筐（kuāng）的網眼越（yuè）小，超聲（shēng）波能量（liàng）的衰減越大。
 
超（chāo）聲波清洗過程中，可以將吊掛的（de）被清洗件在清洗槽內來回移動（dòng），這樣可以使工（gōng）件能經（jīng）常通過空化（huà）區域，同時也加強了清洗液的（de）攪動，有利（lì）於提高清洗效率。

被（bèi）清洗件在清洗槽內的安放位置應盡可能地接近槽底輻射麵，但絕不能直接擱放在槽底輻射麵上。這是因為清洗槽底的（de）超聲波輻射麵（miàn）受壓以後，不但會直接影響超（chāo）聲波的（de）機械振動，降低清洗效果；而且由於換（huàn）能（néng）器是一直處於工（gōng）作狀態下，而超聲波能量（liàng）卻散發不出去，最終會導致換能器（qì）從清洗槽底部脫落和換（huàn）能器中（zhōng）的（de）壓電晶體材料的破損。

在清洗槽內放置工件時，應將被清洗件的重點清洗部位對準超（chāo）聲源。同（tóng）時還（hái）應考慮到清洗時要使被清除下來的（de）汙垢能（néng）順利地從被清洗件內排出，如清洗噴油（yóu）器時，應將噴油器（qì）的噴油孔一端朝上（shàng），大孔朝（cháo）下。

對於被清（qīng）洗件上的盲孔（kǒng）的（de）清洗，應先在盲孔內注滿清（qīng）洗液，然後將盲（máng）孔朝（cháo）下對準超聲源。在清洗過程中（zhōng），必須使盲孔內的清洗液始終保持（chí）充滿狀態，這（zhè）樣方能取得清洗（xǐ）效果。

應當指出，有一些零件在清洗前應（yīng）先進行退磁處理，否則清洗件內殘（cán）存（cún）的鐵屑不（bú）易在清洗中清除幹淨。