空預器在線高壓水（shuǐ）清洗（xǐ）係統工作中的注意事項

空氣預熱器堵灰、腐蝕，一般均發生在空（kōng）氣預熱器低溫端，由於空氣預熱器腐蝕堵灰，造成鍋爐排煙溫度升（shēng）高，熱風溫度下降，風、煙係統阻力上升，送風正壓側（cè）和吸風負壓側（cè）兩壓側壓差增大，增加空氣（qì）預熱器漏風。嚴重時引風機無調節容量，致（zhì）使爐膛負壓難以（yǐ）維持，影響（xiǎng）到燃燒自動裝置的投入。並且由於腐蝕堵灰（huī），在點火初（chū）期，整個爐（lú）膛負壓（yā）溫度較低，大量未燃盡的油霧滯留在空氣預熱器中，造成火災，燒壞空氣預熱器的（de）事故在全國電廠發生過多次。所以，有效的治（zhì）理空氣預熱器（qì）的低溫端換熱元件腐蝕堵灰是火力發電廠安全、節能、文明生產的必要（yào）條件。



在線高壓水（shuǐ）衝洗可以在空預器運行狀（zhuàng）態、不影（yǐng）響機組負荷的情況下，較好的控製空預器煙氣側壓差，從而降低風機電流、保證鍋爐負荷。在電廠機組高度商（shāng）業運行（háng）的（de）今天，這種快速高效的在線清洗方（fāng）式，為運營（yíng）的（de）經濟效益提供了可（kě）靠的保證。

在線高壓水洗的采用可以使電廠在滿負（fù）荷工況增加4.5%的年（nián）發電量，並且對於電廠的發電負荷沒（méi）有任（rèn）何（hé）影響，也沒有（yǒu）發現（xiàn）在線高（gāo）壓水洗對電除塵器的運行有任（rèn）何的不利影響。同樣，在（zài）線清洗係統在工作過程中有很多需要注意的事項。 



衝洗注意事（shì）項：

1、衝洗過程中注意監視風煙係統參數：空預器運行電流、煙氣側壓差、爐膛壓力、空預器運行聲音、報警、送、引風機、一次風機電流、動葉開度（dù）等（děng）； 觀察（chá）空預器驅（qū）動電機電流、空預（yù）器阻力、排（pái）煙溫度、煙道排（pái）汙狀（zhuàng）況及（jí）除塵起運行是否正常。

2、排煙溫度低於120℃，應該及時調整衝洗側煙氣流量，提（tí）高煙溫，若持續下降至110℃，則應（yīng）停止在線水衝洗。

3、空預器電（diàn）流擺動（dòng）大於15A(額定電流45A)時，就（jiù）地檢查運行情況；電流擺動至（zhì）20A時，立即（jí）停（tíng）止高壓水泵退出冷端高壓衝洗（xǐ）水槍。

4、衝洗過程中，監視空預器灰鬥排灰管道排灰情況，隨時疏通空預器底部（bù）疏水排灰管，防止阻塞。

5、隨時檢查冷端吹灰槍處壓（yā）力是否大於25MPa，如果大於15MPa，應（yīng）立即停止衝洗，查明原因。

6、衝（chōng）洗時注意監視水泵進（jìn）口過濾器壓差(進（jìn）、出口有壓力表)，當進水壓（yā）力小於3 bar時，應停泵清洗濾網，以免吸水不暢引起泵的異常震動。

7、嚴密監視空預（yù）器進出口溫度，衝洗過程（chéng）中（zhōng）該（gāi）側排煙溫度(或電除塵入口（kǒu）煙溫)降幅在20以內，控製該側空預器出口排煙溫度均值不低於100，一、二次熱（rè）風溫（wēn）度不低於250；

8、衝洗（xǐ）過程中至少每小時應對就地係統設備（bèi）全麵檢查一次，確認高壓泵出口壓力不低於 18MPa，確（què）認高壓泵的齒輪箱體油溫不得超過 80、電機外殼溫度不超過100；

9、高壓衝洗水係（xì）統一旦帶壓，冷水就進入空預器煙氣側，進行吹灰器(高壓衝洗水槍)進退操作或吹灰（huī）槍(高壓衝洗（xǐ）水槍)退出到位後，重點監視高壓衝洗水泵出口（kǒu）壓力變化情況；

10、高壓水泵組在冬季運轉時，應先在無負荷情（qíng）況下運行 10~20 分鍾。在衝洗結（jié）束後需將管道（dào）中的積水排放幹淨；

11、一般情況下應進行多次（cì）衝洗，即使在觀察到空預器（qì）阻力不再持續下降時，仍需再衝（chōng）洗一到兩次。換熱原件衝洗的越幹淨，下次衝（chōng）洗的周期越長。