鋼鐵表麵處理等級及除鏽方法

由於鐵鏽是一種疏鬆、多孔、不（bú）斷發展膨脹著的物質，如（rú）果不除淨，在其上麵塗漆，會因（yīn）鐵鏽的發展膨（péng）脹，使塗裝麵（miàn）發生（shēng）變形，進而產生微小破裂而加速水、氧、腐蝕離子的進入，從而極大地影響漆膜防腐效（xiào）果，導致鋼鐵使用的壽命（mìng）大大縮減。

塗裝前的除（chú）鏽工作是鋼鐵防腐塗裝（zhuāng）關鍵的工序。目前在實際應用中最有效的除鏽方法是物（wù）理方法把鋼鐵表麵上鐵（tiě）鏽（xiù）去除幹淨。除（chú）鏽等級（jí）分（fèn）成噴射或（huò）拋射（shè）除鏽（Sa）、手工和電（diàn）動除（chú）鏽（St）、火焰除鏽（FI）三種類型。

噴（pēn）射和拋射除鏽，用字母“Sa”表示，分（fèn）為四個等（děng）級（jí）。

Sa1——輕（qīng）度的噴射後拋射除鏽。鋼材表麵無可見的油脂、汙垢、無附著的不牢的氧化皮、鐵鏽、油漆塗層等附著物。
Sa2——徹底的噴（pēn）射或拋射除鏽。鋼材表（biǎo）麵無可見的油脂、汙垢（gòu）、氧化皮（pí）、鐵鏽等附著（zhe）物基本清除。
Sa2.5——非常徹底（dǐ）的噴射或拋射（shè）除鏽。鋼材表（biǎo）麵無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽、油漆（qī）塗層等附著物，任（rèn）何殘留的痕跡僅（jǐn）是點狀或條狀的輕（qīng）微色斑。
Sa3——使鋼材表麵非常潔淨的噴（pēn）射或（huò）拋射除鏽。鋼（gāng）材表麵無可見的油脂、汙垢、氧（yǎng）化皮、鐵鏽、油（yóu）漆塗層等附著物，該表麵顯示均勻的金屬色（sè）澤。
 
手工除鏽等級：

St2——徹（chè）底的手工和動力工具除鏽鋼材（cái）表麵應無可見（jiàn）的油脂和汙垢，並且沒有附著（zhe）不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆層等附著物（wù）。
St3——非常徹底的（de）手工和代理工具除鏽鋼材表麵應無可見的油脂和汙垢，並且（qiě）沒有附著不牢的氧化皮、鐵（tiě）鏽和油漆層等（děng）附著物。除鏽應比St2更（gèng）為徹（chè）底，底材顯露部分的表麵應（yīng）具有金屬光澤。

火焰除鏽：

FI——火焰除（chú）鏽鋼材表麵無氧化（huà）皮、鐵鏽和（hé）油漆塗層等附著（zhe）物。任何殘留的痕跡應為表麵原色（不同顏色的暗（àn）影）。

常用（yòng）除（chú）鏽方法：

1、鋼絲刷清理：一般用風動或電動旋轉鋼絲刷（shuā），這種方法不適用於清除氧化皮等（děng），但適用於輔修的預處理。

2、手工敲鏟（chǎn）或動力工具敲鏟的除鏽方法，通常與鋼絲刷除鏽方法共同（tóng）使用。這種方（fāng）法有時也（yě）適用於傳統油漆塗裝前（qián）的鋼材（cái）表麵處（chù）理以及其他油漆體係的局部修補塗（tú）裝。一（yī）般用於（yú）清理厚氧化皮，鏟除較厚的腐蝕層，以便在以後除鏽時可以經（jīng）濟一些（xiē）。

3、砂輪除（chú）鏽是（shì）利用風動或電動旋（xuán）轉的彈（dàn）性砂輪片打磨鋼鐵表麵來進行除（chú）鏽的方法，適用於局部除鏽和（hé）焊接縫的（de）處理。

4、噴砂除鏽可以使工件表麵獲得一定的清潔度和不（bú）同的粗糙度，使工件表麵的機械性能得到改善，因此提高了工件（jiàn）的抗（kàng）疲勞性，增（zēng）加了它和塗（tú）層之間的附著力，延長了塗膜的耐久（jiǔ）性，也有利於塗料的流平和（hé）裝飾。
 
5、除鏽機器人除鏽，采用超高（gāo）壓（yā）水剝離技術，適（shì）用於船舶、儲罐等大麵積除鏽。我公司除（chú）鏽機器（qì）人采用進（jìn）口高性能超高壓泵站（zhàn），除鏽效率可以（yǐ）達到70㎡/h，剝離塗層後，可恢複鋼板噴砂表麵Sa2.5白度（dù）。除鏽機器人配有真空回收設備，將漆渣和汙水全部回（huí）收，不會（huì）對周圍環境造成汙染。通過遙控器對機（jī）器（qì）人進行控製，操作更便捷。德高（gāo）潔除鏽機器人（rén）具有一定的3D曲麵通過能力，以及凸凹麵和（hé）焊縫的越障能力，還可以攜帶150~200kg負載自如（rú）地（dì）爬行。