石化儲油罐腐蝕原理（lǐ）及防腐措施分析
時間：2022-06-23 16:11:00作者（zhě）：LeeZhou來源：德高潔清潔設備
儲油罐作為存儲油品的重要容器，在長期的（de）使用過程（chéng）中（zhōng）經（jīng）常會受到內、外環境介質的（de）腐蝕，外部常年暴露在自然環境下，受大氣、酸雨等各種腐蝕介質的侵蝕，內部存儲油品也具有較高的腐蝕性，常年侵蝕著（zhe）儲罐內壁，若儲油罐不及時進行防腐或采用措施不當，將會發生嚴重的泄漏，影響油品使用，汙染環境。所以，不論是外部腐蝕還是內部腐蝕，設備經過（guò）長時間的腐蝕，最終（zhōng）導致設備會損壞（huài）、報廢、嚴重的情況下造成安全事故，因（yīn）此加強儲油罐的防腐措施不容忽視。
一、儲油罐腐蝕的類型
油田從業（yè）者從（cóng）油田的現場出發，不斷調查研究油罐腐蝕的因素，通過（guò）專（zhuān）家對腐蝕物和產物分析，得出儲油罐的受腐蝕的類型大致（zhì）為，化學腐蝕、濃度腐蝕（shí）、原電池腐蝕（shí）、細菌腐蝕、摩擦腐蝕（shí）。其中電化學腐蝕和細菌（jun1）腐（fǔ）蝕的腐蝕性極強，必須著重（chóng）采取措施。
1、化學腐蝕
主要發生在幹燥（zào）環（huán）境下的罐體外壁，一般腐蝕程度較輕；但因儲油罐所處環（huán）境的（de）大不相同，故腐蝕程度不（bú）可一篇而（ér）論。
2、濃度腐蝕
主要發生在油罐內壁液麵以（yǐ）下，是由（yóu）氧的濃度差引起的。
3、原電池腐蝕（電化學腐蝕（shí））
主要發生在（zài）罐底、罐壁和（hé）罐頂，是油（yóu）罐內（nèi）部最主要、最嚴（yán）重、危害很大的一種腐蝕。
4、硫酸鹽還原菌及（jí）其他細菌（jun1）引起的腐蝕
主（zhǔ）要發生在罐底。
5、摩擦腐蝕
主要發生在浮頂罐的浮動伸縮部位（wèi）。
二、儲油罐各部位腐蝕原因
1、儲油罐內底部腐蝕
儲油罐的罐底區、底部的罐壁與油析水的接觸較大（dà），油罐（guàn）的底部會（huì）不同（tóng）程度的被滯留油析水腐蝕。由於油的種類（lèi）不同，油品的析出水就可能會呈現酸性或（huò）堿性不等。儲油罐的鋼材（cái）受析出水的腐蝕嚴重受損，呈現出大小不一的潰瘍狀凹坑（kēng），更甚時導致罐穿孔，造成油泄漏。因此，因此（cǐ）儲油罐的底板、底部內壁是腐蝕情況最嚴重（chóng）的部位。
2、儲油罐內壁腐蝕
油罐（guàn）的罐壁會與各種（zhǒng）油（yóu）品接觸，油品中含有水、酸、減鹽等其他（tā）種類的（de）電解質，導致電化學（xué）腐蝕的發生，尤其是與（yǔ）油水和油氣的交界麵（miàn）相接觸的罐壁，大多會因為腐蝕呈現出均勻（yún）狀的小點，罐壁區的腐蝕相對於內（nèi）壁（bì）底部腐蝕較輕。
3、儲油罐內頂部（bù）罐腐蝕
儲油罐的罐頂部雖然不會直接與油品接觸，但是會受到氧氣水汽（qì）以及硫化氫等（děng）氣體的嚴重（chóng）腐蝕，腐蝕的（de）程度比（bǐ）罐壁區還要嚴重，但與油（yóu）罐（guàn）底部腐蝕相（xiàng）比較輕。
4、油罐外壁（罐壁及灌頂外壁）
儲（chǔ）油罐受大氣、雨水、日（rì）曬的侵蝕，罐體（tǐ）外壁會產生不同程度的腐蝕，其中（zhōng），水蒸氣能（néng）夠將空氣中的（de）氮化物和硫化物溶解，在儲油罐外壁上形成電解質溶（róng）液。在（zài）此條件下，儲油罐外壁的鐵氧化物會將二價鐵進（jìn）一（yī）步氧化成三價鐵，形成疏鬆的鐵鏽層（céng）附著在外壁（bì）。同時，罐體表麵的氧和水、鏽（xiù）層（céng）與罐壁形成氧濃差（chà）電池也會加劇對外壁的腐蝕。
5、油罐底板外側（罐底的外部）
儲油罐的罐底部分大多埋於地下常年處於極為潮濕的環境中，受到土（tǔ）壤中的大（dà）量的水分和腐爛（làn）後的微生物影響發生生鏽和嚴重腐蝕。發生底板外側腐（fǔ）蝕的機理主要是（shì）油罐的防水墊常采用瀝青砂（shā）避開與土壤接觸，但並不能有效（xiào）隔離含鹽的地下水（shuǐ）以及罐底的雨水，間接（jiē）導致了對罐底的腐蝕。同時，儲油罐底板與瀝青砂接觸不良、罐周圍與罐中心的透（tòu）氣性差別也會導致（zhì）罐底的氧濃差，造成罐（guàn）底腐蝕。
三、儲（chǔ）油罐防（fáng）腐提出的主要措施
1、使用（yòng）質量較高的儲油罐（guàn）
在選擇儲油罐時，對儲油罐質量、材料進行嚴（yán）格的檢測和（hé）把控，確保所選購的儲油罐具備較高的質量、具（jù）有低碳、低磷（lín）的性能，方可提（tí）升儲油罐的防腐效率。但是質量（liàng）較高的儲油罐，例如鋼材的儲油罐，但是這種儲油罐價格（gé）與其他的儲油罐相（xiàng）比，價格較高，選擇時需做好成本預算和規劃。
2、陰極保護技術
陰極保護技術主要作用是在儲油罐中起到防腐蝕的作用。 該技（jì）術的應用原因是通過對被腐蝕的金屬表麵輸入電流，使金屬產生陰極性，之後，金屬中電子就會抑製儲油罐被腐蝕速度，將腐蝕程度降低。陰極保護技術屬於（yú）電化學保護（hù）技術的一種，現如今，已被應用在石油采集中。
3、熱噴塗技術
熱噴塗（tú）技術實質上就是在溫度（dù）較高（gāo）的情況下對金屬材料進噴塗（tú），之後在使用壓縮空氣或者惰性氣體（tǐ），把（bǎ）已經完善（shàn）熔化（huà）的金屬吹成霧裝，這樣（yàng）一來金屬物體（tǐ）就會變得（dé）堅（jiān）硬和穩固，在遇到（dào）腐蝕的介質後會形成（chéng）一種保護膜。在對使用中的罐體表麵噴塗時，需要對罐體表麵做清潔處理，清除（chú）表麵已（yǐ）存在的鏽蝕、舊漆層等影響（xiǎng）噴塗防腐壽命的重要因素。
4、罐體表麵清理（lǐ）
在儲油罐的防腐措施中， 罐體金屬表麵的清理工作是最重要（yào）的環節之一，罐體（tǐ）表麵的清潔不僅能（néng）去除表麵（miàn）的腐蝕、鏽（xiù）蝕、老化漆層、也同時影響塗層表（biǎo）麵的附著力。以往采用開放式噴砂除鏽，因其工作強度高，危害健康和汙染（rǎn）環境（jìng）的因素而逐步被新型工藝所（suǒ）淘汰。目前，國內較為先進的清理工藝為高壓水射流清洗工（gōng）藝。
德高潔憑借二十多年的高壓水（shuǐ）射流（liú）清洗技術經驗，為用戶提（tí）供全方位的儲油罐內部、外壁機械化高壓水（shuǐ）清（qīng）洗解決方（fāng）案。德高（gāo）潔儲罐自動清洗係統配備（bèi）高壓水（shuǐ）清洗機（jī）構、三維（wéi）旋（xuán）轉噴頭（tóu），牽引（yǐn）裝置、控製操作係統等，實現儲罐內部自動化、機械化的360°密閉式高壓水清洗。儲罐除鏽爬壁機器人將高壓水射流除鏽、真空抽排固液分離係統、爬壁機（jī）器人作業於一體，高（gāo）壓水射（shè）流技術在無（wú）腐蝕無磨損的情況下，去除儲罐外（wài）壁表麵鏽垢及附（fù）著物，避免人工高空（kōng）作業的同時（shí），真空抽排係統對清理（lǐ）廢料、水進行分離回收，無需人工額外進行處理。
隨著時代的轉變（biàn），科技的創新，儲油罐的防腐技術也在不斷的被研究和開發出來，防腐形式也會不斷（duàn）增加，儲油罐也在逐漸（jiàn）受到（dào）更好（hǎo）的保護，因儲油罐存儲介質具備易燃（rán）、易爆的危險特性，故除對儲油罐進行防腐（fǔ）保護之外，在儲（chǔ）油罐使用過程中的一些（xiē）其他作業也應當嚴格按照操作規程來（lái）進行，避免造成不必要的事故（gù）隱患。
一、儲油罐腐蝕的類型
油田從業（yè）者從（cóng）油田的現場出發，不斷調查研究油罐腐蝕的因素，通過（guò）專（zhuān）家對腐蝕物和產物分析，得出儲油罐的受腐蝕的類型大致（zhì）為，化學腐蝕、濃度腐蝕（shí）、原電池腐蝕（shí）、細菌腐蝕、摩擦腐蝕（shí）。其中電化學腐蝕和細菌（jun1）腐（fǔ）蝕的腐蝕性極強，必須著重（chóng）采取措施。
1、化學腐蝕
主要發生在幹燥（zào）環（huán）境下的罐體外壁，一般腐蝕程度較輕；但因儲油罐所處環（huán）境的（de）大不相同，故腐蝕程度不（bú）可一篇而（ér）論。
2、濃度腐蝕
主要發生在油罐內壁液麵以（yǐ）下，是由（yóu）氧的濃度差引起的。
3、原電池腐蝕（電化學腐蝕（shí））
主要發生在（zài）罐底、罐壁和（hé）罐頂，是油（yóu）罐內（nèi）部最主要、最嚴（yán）重、危害很大的一種腐蝕。
4、硫酸鹽還原菌及（jí）其他細菌（jun1）引起的腐蝕
主（zhǔ）要發生在罐底。
5、摩擦腐蝕
主要發生在浮頂罐的浮動伸縮部位（wèi）。
二、儲油罐各部位腐蝕原因
1、儲油罐內底部腐蝕
儲油罐的罐底區、底部的罐壁與油析水的接觸較大（dà），油罐（guàn）的底部會（huì）不同（tóng）程度的被滯留油析水腐蝕。由於油的種類（lèi）不同，油品的析出水就可能會呈現酸性或（huò）堿性不等。儲油罐的鋼材（cái）受析出水的腐蝕嚴重受損，呈現出大小不一的潰瘍狀凹坑（kēng），更甚時導致罐穿孔，造成油泄漏。因此，因此（cǐ）儲油罐的底板、底部內壁是腐蝕情況最嚴重（chóng）的部位。
2、儲油罐內壁腐蝕
油罐（guàn）的罐壁會與各種（zhǒng）油（yóu）品接觸，油品中含有水、酸、減鹽等其他（tā）種類的（de）電解質，導致電化學（xué）腐蝕的發生，尤其是與（yǔ）油水和油氣的交界麵（miàn）相接觸的罐壁，大多會因為腐蝕呈現出均勻（yún）狀的小點，罐壁區的腐蝕相對於內（nèi）壁（bì）底部腐蝕較輕。
3、儲油罐內頂部（bù）罐腐蝕
儲油罐的罐頂部雖然不會直接與油品接觸，但是會受到氧氣水汽（qì）以及硫化氫等（děng）氣體的嚴重（chóng）腐蝕，腐蝕的（de）程度比（bǐ）罐壁區還要嚴重，但與油（yóu）罐（guàn）底部腐蝕相（xiàng）比較輕。
4、油罐外壁（罐壁及灌頂外壁）
儲（chǔ）油罐受大氣、雨水、日（rì）曬的侵蝕，罐體（tǐ）外壁會產生不同程度的腐蝕，其中（zhōng），水蒸氣能（néng）夠將空氣中的（de）氮化物和硫化物溶解，在儲油罐外壁上形成電解質溶（róng）液。在（zài）此條件下，儲油罐外壁的鐵氧化物會將二價鐵進（jìn）一（yī）步氧化成三價鐵，形成疏鬆的鐵鏽層（céng）附著在外壁（bì）。同時，罐體表麵的氧和水、鏽（xiù）層（céng）與罐壁形成氧濃差（chà）電池也會加劇對外壁的腐蝕。
5、油罐底板外側（罐底的外部）
儲油罐的罐底部分大多埋於地下常年處於極為潮濕的環境中，受到土（tǔ）壤中的大（dà）量的水分和腐爛（làn）後的微生物影響發生生鏽和嚴重腐蝕。發生底板外側腐（fǔ）蝕的機理主要是（shì）油罐的防水墊常采用瀝青砂（shā）避開與土壤接觸，但並不能有效（xiào）隔離含鹽的地下水（shuǐ）以及罐底的雨水，間接（jiē）導致了對罐底的腐蝕。同時，儲油罐底板與瀝青砂接觸不良、罐周圍與罐中心的透（tòu）氣性差別也會導致（zhì）罐底的氧濃差，造成罐（guàn）底腐蝕。
三、儲（chǔ）油罐防（fáng）腐提出的主要措施
1、使用（yòng）質量較高的儲油罐（guàn）
在選擇儲油罐時，對儲油罐質量、材料進行嚴（yán）格的檢測和（hé）把控，確保所選購的儲油罐具備較高的質量、具（jù）有低碳、低磷（lín）的性能，方可提（tí）升儲油罐的防腐效率。但是質量（liàng）較高的儲油罐，例如鋼材的儲油罐，但是這種儲油罐價格（gé）與其他的儲油罐相（xiàng）比，價格較高，選擇時需做好成本預算和規劃。
2、陰極保護技術
陰極保護技術主要作用是在儲油罐中起到防腐蝕的作用。 該技（jì）術的應用原因是通過對被腐蝕的金屬表麵輸入電流，使金屬產生陰極性，之後，金屬中電子就會抑製儲油罐被腐蝕速度，將腐蝕程度降低。陰極保護技術屬於（yú）電化學保護（hù）技術的一種，現如今，已被應用在石油采集中。
3、熱噴塗技術
熱噴塗（tú）技術實質上就是在溫度（dù）較高（gāo）的情況下對金屬材料進噴塗（tú），之後在使用壓縮空氣或者惰性氣體（tǐ），把（bǎ）已經完善（shàn）熔化（huà）的金屬吹成霧裝，這樣（yàng）一來金屬物體（tǐ）就會變得（dé）堅（jiān）硬和穩固，在遇到（dào）腐蝕的介質後會形成（chéng）一種保護膜。在對使用中的罐體表麵噴塗時，需要對罐體表麵做清潔處理，清除（chú）表麵已（yǐ）存在的鏽蝕、舊漆層等影響（xiǎng）噴塗防腐壽命的重要因素。
4、罐體表麵清理（lǐ）
在儲油罐的防腐措施中， 罐體金屬表麵的清理工作是最重要（yào）的環節之一，罐體（tǐ）表麵的清潔不僅能（néng）去除表麵（miàn）的腐蝕、鏽（xiù）蝕、老化漆層、也同時影響塗層表（biǎo）麵的附著力。以往采用開放式噴砂除鏽，因其工作強度高，危害健康和汙染（rǎn）環境（jìng）的因素而逐步被新型工藝所（suǒ）淘汰。目前，國內較為先進的清理工藝為高壓水射流清洗工（gōng）藝。
德高潔憑借二十多年的高壓水（shuǐ）射流（liú）清洗技術經驗，為用戶提（tí）供全方位的儲油罐內部、外壁機械化高壓水（shuǐ）清（qīng）洗解決方（fāng）案。德高（gāo）潔儲罐自動清洗係統配備（bèi）高壓水（shuǐ）清洗機（jī）構、三維（wéi）旋（xuán）轉噴頭（tóu），牽引（yǐn）裝置、控製操作係統等，實現儲罐內部自動化、機械化的360°密閉式高壓水清洗。儲罐除鏽爬壁機器人將高壓水射流除鏽、真空抽排固液分離係統、爬壁機（jī）器人作業於一體，高（gāo）壓水射（shè）流技術在無（wú）腐蝕無磨損的情況下，去除儲罐外（wài）壁表麵鏽垢及附（fù）著物，避免人工高空（kōng）作業的同時（shí），真空抽排係統對清理（lǐ）廢料、水進行分離回收，無需人工額外進行處理。
隨著時代的轉變（biàn），科技的創新，儲油罐的防腐技術也在不斷的被研究和開發出來，防腐形式也會不斷（duàn）增加，儲油罐也在逐漸（jiàn）受到（dào）更好（hǎo）的保護，因儲油罐存儲介質具備易燃（rán）、易爆的危險特性，故除對儲油罐進行防腐（fǔ）保護之外，在儲（chǔ）油罐使用過程中的一些（xiē）其他作業也應當嚴格按照操作規程來（lái）進行，避免造成不必要的事故（gù）隱患。
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