高壓水射流噴丸技術的由來及（jí）原理介紹

近些年來，高壓水射流技術的發展非常迅速，應用也越來越廣，目前與激光束、電子束、等離子束統統（tǒng）稱為高能（néng）束加工技術。

在上個世紀80年代，Zafred第一次提出了水射流噴丸強化的思想，高壓水（shuǐ）射（shè）流技術的應用也由原（yuán）有的（de）清洗、切割、除鏽等發展到表麵加工(表麵處（chù）理和表麵噴（pēn）丸)，從此高壓水射流技術在噴丸強化領域樹立（lì）了新的篇章，也就是草莓色版APP下载現在所說的高壓水（shuǐ）射流噴丸技術。此後，Blickwedel和Tonshoff等人研究還（hái）發現高壓水射流（liú）噴丸強化技術和傳統的噴丸（wán）技術具有相同（tóng）的加（jiā）工工藝和性能效果，並（bìng）且還克服了傳統噴（pēn）丸技術成本高、工藝設備安裝困難、表麵粗（cū）糙度增（zēng）加以及環境汙染等缺點，真正（zhèng）做到了（le）高效、高能、環保及安全衛生。以下主要介紹高壓水射流噴丸強化技（jì）術的原（yuán）理（lǐ）。
 
高壓水射流噴丸強（qiáng）化技術的原理：

高壓（yā）水射（shè）流噴丸強化技術的原理將攜帶巨大能（néng）量的高壓純水射流或（huò）混入（rù）磨料的混合水射流束，然後按一（yī）定的方式（shì）高速噴射到金屬零構件的表麵，使表層材料在再結晶溫度下產生塑性變形，從而獲得一定厚度的（de）噴丸表麵強（qiáng）化層，在表麵獲（huò）得理想（xiǎng）的組織（zhī）和應（yīng）力分布。
 
另外，由於（yú）工件的疲勞破壞都是先從表麵形（xíng）成裂紋開始，而這種裂紋又是交變（biàn）的（de）拉（lā）應力造成的，噴丸強化後剛好在表（biǎo）麵形（xíng）成殘餘壓應力（lì），抵消（xiāo）了（le）一部分（fèn）零件（jiàn）工作（zuò）過程中產生的拉應力，從而可以提高零件的疲（pí）勞壽（shòu）命。高壓水射流衝擊表麵時，在工（gōng）件表麵和次表麵層產生塑性變形層，從而在表麵產生殘餘壓應力和（hé）促進次表麵的加工硬化。若變形層相對（duì）厚，則（zé）被噴工件的交變疲勞壽命就會（huì）得到提高，所以噴丸後加工硬化層的（de）增加（jiā）和殘餘（yú）壓應力的補充是噴丸加工最理想的結果。