高（gāo）壓水（shuǐ）射流管道清洗參數選擇

管道是石油化工等行（háng）業中主要的運輸和存儲工（gōng）具，管道在長周期運行過程中無可避免（miǎn）地會因運輸流體物性及流動參數的變（biàn）化而形成（chéng）大量的汙垢（gòu），並附著於管道內部及管道（dào）流動變化區域。汙垢使得管道內有效輸送截麵積變小（xiǎo），從而降低管道的實際（jì）運輸能（néng）力，甚至造成運輸管線的停運。因此，管道（dào）的清洗對保證管道的運輸及工藝（yì）生產至關重要。

目前，高壓（yā）清洗機已經成為各企業管道清洗作業的優（yōu）選設備，能夠為企業節約大量的資源與財力（lì）。高壓（yā）清（qīng）洗機分為壓力機組、清洗噴嘴與高壓軟管以及輔助設備等部分組成，管道清洗方案要根據被清洗管道的技術要求和基本參數為基礎的，受（shòu）管道輸送（sòng）物料的性質、運行工況及清管周（zhōu）期等因素（sù）的影響，清洗參數的選（xuǎn）擇也不同。
 
清管周期：工程中常用理論（lùn）計算的方法，將可允許壓（yā）降作為管道是否需要清洗的標準，利（lì）用軟件計算管道的理論清洗周期。

清洗介（jiè）質：水作為清洗介質，可以使被（bèi）剝離下的汙垢（gòu）隨（suí）水流排出（chū），防止（zhǐ）汙垢再次吸附到管體形成二（èr）次汙染（rǎn）。在清洗過程中（zhōng），可以根據需要在水中添加堿（jiǎn）類、合成洗滌劑、表麵活性劑等來增強對油性汙垢的親和力、降低水的表（biǎo）麵張（zhāng）力，從而增強對被清洗汙垢（gòu）的浸（jìn）潤能力，提（tí）高水的清洗效果。

射流方式：為連續射流（liú），可以避免水錘效應。

流量範（fàn）圍：泵壓的大小決定著附著層的破壞程度，壓力（lì）過大容易破壞被清洗基體和產生不必要的能量浪費，壓力過小則不能達到清（qīng）洗效果（guǒ）。流量（liàng）的恰當與（yǔ）否同樣關乎清洗效率和效果，因而選擇壓力（lì）和流量的匹配是至關重要的。

壓力與流量匹配表
 

清洗對象	壓力(MPa)	水流量(L/min)
大型排汙管道	30 ～ 50	150 ～ 200
煤氣煙道及輸油管道	50 ～ 70	70 ～ 110
製糖設備（bèi）、管道（dào）	50 ～ 70	50 ～ 80
化肥廠管道	50 ～ 80	50 ～ 80
極堅硬的矽酸鹽類附著層	100 ～ 140	80 ～ 100
油井套管	60 ～ 70	60 ～ 70