工業（yè）用電除塵器的振打清灰問題解決方案

目前，我國的工業用電除塵（chén）器在日常使用中由於振打清（qīng）灰問題造成（chéng）除塵效率低下的現象極（jí）為普遍，振打清灰效果（guǒ）對除灰效率影響極大。振打不（bú）良會導致極板極線積灰嚴重，影響除塵效（xiào）率；振打製度設定不當（dāng）會（huì）使（shǐ）除（chú）塵效（xiào）率（lǜ）降低；振打裝置發生故（gù）障，未及時發現和被修複都會影響工業用電除塵器的除塵效果。

振打清灰的作用（yòng）在於使電場（chǎng）放電極和收塵極始終處於清（qīng）潔狀態，保證電除塵器的再捕集能力，它是決定電除塵器能否保持（chí）長期穩定高效運行的關鍵因素。其次，在於振打時二次揚塵的影響。試驗（yàn）表明，逃離電除塵器的粉塵約30%～70%是發生在極板振打時，合適的振打製度可使逃離的粉塵減少一半。
 
振打清灰最理（lǐ）想的要求如下：

1、振打力正好使粉塵能脫（tuō）離電極而不至於過大，這樣既使二次（cì）揚塵最小，又使電極保持清潔，且振打係統損傷程度最低。

2、粉塵（chén）層應堆積到一定厚度再打，對於不（bú）同粉塵特性，不同電場的振打時間和間隔應有區別。

3、應（yīng）保證振打機構工作可靠，維護方便。當前，由（yóu）於振打機構工作不正常，影響電除塵器正常工作（zuò）的情況還比較普遍。產生的主要原因一是電（diàn）除塵器投（tóu）運後未及時做振打最優化測試，無法準確確定（dìng）最佳（jiā）振打周期，現場調試時，僅（jǐn）靠人為判斷和有限經驗來（lái）設定振打製度，有的甚至采用連續振打方式。二是振打製度“終身製”，在工況條件發生明顯變化，未對振打製（zhì）度作及時相（xiàng）應調整。三是（shì）一般製造廠對各（gè）級電場所施以的振打力都（dōu）相同，但（dàn）因後級電場灰細（xì），粘度高，難以打落，易產生積灰現象。四是常規側部振（zhèn）打電除塵器的振打主要機構均布置在煙氣之中，由於結構原因（yīn），易產生磨損、卡軸、掉錘等一（yī）係（xì）列問題，在運行中難以進行檢查發現和維護（hù）修複。

解決措施和建議：

1、電除塵器投（tóu）運後要及時通過正交試驗法或其（qí）他方法來選擇確定最佳（jiā）振（zhèn）打周期，最好能選擇幾（jǐ）種有代表（biǎo）性的工況條件做出試（shì）驗結果。

2、對工況條件變化（huà）較（jiào）大時，振打製度應適時作相應的調整。

3、不斷改進振（zhèn）打（dǎ）裝置的結構，采用新的振打方式和（hé）清灰技（jì）術。

4、研究開發能有效檢測極（jí）板積灰厚度的技術。試想，能否通過伏安（ān）特性曲線變化或振打時極板振動效率的變化來檢（jiǎn）出積灰變化（huà）量的信（xìn）號，從而控製振打工作。

5、每次停爐後，應盡量進入（rù）電場內部檢查振打裝置工作情況和電極積灰狀況，如有問題，迅速處理解決。

6、采用（yòng）濁度儀和上位機閉環智（zhì）能控製係統，實現振打最優化控製。

在工業用電除塵器的（de）日常使用中，草莓色版APP下载（men）隻要加以重視和切實采取措施，解決振打清灰問題可以（yǐ）大大改善當前一批電除塵器的運行狀況。