工業吸塵器濾袋的破碎形式（shì）介（jiè）紹
時間（jiān）：2015-08-12 16:44:58作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備
濾袋作為工業吸塵器的關鍵組件，對工業吸塵器的使用效果（guǒ）起到決定性的作用（yòng）。尤其高溫（wēn）濾袋在整（zhěng）個吸塵器中的所占價值比例很大，保護好濾袋一方麵可以保證過濾效果（guǒ），滿足排放（fàng）濃度；而另一方麵（miàn）還可以減少經濟損失，保證整個（gè）設備的穩（wěn）定運行。下麵（miàn）草莓色版APP下载主要介紹一下濾袋的破損類型。
一、機械破損
主要表現（xiàn）為濾料無（wú）紡層磨破、脫落，這種現象是由於氣流分布不均勻（yún），粉塵在高過濾風速（sù）下對濾袋表麵的衝刷造成的；或者由於濾袋安裝不到位（wèi），噴吹管（guǎn）安裝不垂直，導致濾袋之間的（de）摩擦，口部出現30～40公分的範圍破洞，從而失去過（guò）濾性能。具體表（biǎo）現在濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破（pò）損。
1、吸塵器濾袋袋口部位
濾袋袋口部位破損多在（zài）袋（dài）口向下30～40公分以內（nèi），表現為濾（lǜ）料底層（céng）吹破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，在安裝過程中要（yào）注（zhù）意安裝的質量。
2、濾袋袋身位（wèi）置
濾袋（dài）和骨架接（jiē）觸（chù）部（bù）分長期由（yóu）於脈（mò）衝噴吹導致接觸部分磨損（sǔn），表現為很（hěn）明顯的橫豎筋條方向磨損（sǔn）痕跡。要注意濾袋（dài）和骨架的尺寸配合、吸塵（chén）器骨架表麵的光潔度等。
3、濾袋底（dǐ）部破損
濾袋底部現象磨損較（jiào）為常見，可能由於袋籠底部過小（xiǎo）或濾袋過長，袋籠隻能製撐袋（dài）底局部。濾袋清灰和過濾時動作過大造成（chéng）濾袋底內側磨（mó）損。或者（zhě）粉塵（chén）堆積過高形成渦流磨損濾袋。
二、化學腐蝕
化學腐蝕（shí）最明（míng）顯的表現是吸塵器布袋的強度大（dà）幅下降，具體表現在酸腐蝕，堿腐蝕（shí），氧化腐蝕和水解腐蝕等導致濾袋失去可（kě）以承受的過濾負荷，從而失去過濾性能。這種現象主要由於濾袋的（de）選型存在問題或者使用工況環境（jìng）超越了（le）纖維的承受範圍，導致濾袋失去（qù）過濾性能而（ér）失效。
1、酸腐蝕
高溫濾料一般存在酸腐蝕，以（yǐ）硫氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除（chú）塵（chén）中，采（cǎi）用高硫煤，而且電袋結合項目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達到5000 mg/Nm3。在高溫環境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸（suān）腐蝕而失效。如煙氣（qì）中含有HF，則不能采（cǎi）用（yòng）玻璃纖維類濾料，易酸腐（fǔ）蝕造成濾料失效。
一（yī）般（bān）控製煙氣運行溫度在酸露點以上即可，如低於酸露點溫度必須關閉吸塵器（qì）係統，避免（miǎn）腐蝕濾袋（dài）。酸性液體還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。
2、堿腐蝕
多出現在鈉鹽和氨類化工（gōng）生產工藝除塵中，例如氯（lǜ）化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對（duì）於電（diàn）廠、水泥（ní）廠（chǎng）、垃圾焚燒廠、鋼鐵（tiě）廠等領域的煙氣除塵出現較少。
3、氧化腐蝕（shí）
氧化腐蝕指的是（shì）存在一定（dìng）量氧化性物（wù）質的時候對（duì）濾料造成的損（sǔn）壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕（shí），可以對PPS類濾料（liào）造成（chéng）氧（yǎng）化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭（chòu）氧、濃硫酸等。表現為PPS纖維變為深色且變脆，外觀完好無損，但是強度急劇下降，隻有200 N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過濾效果。
4、水解
水解的定義是水分（fèn）子介入纖維的高分子（zǐ）而（ér）引起分解（jiě）的一種化學反（fǎn）應（yīng）。以縮聚（jù）型聚合體生產（chǎn）的合成纖維是不耐水解的。包括：聚（jù）酯、聚酰亞胺(P84)、NOMEX、COMEX。
高（gāo）溫、濕度及化學品這三種因素必須存在才能激活水（shuǐ）解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維（wéi）不是產自縮聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。水解（jiě）痕跡多為纖維顏（yán）色混濁，濾袋強（qiáng）力嚴重下降、用手可輕易撕破（pò），縫紉線（xiàn）水解後斷裂，無強力。
三、高溫燒灼
高溫燒灼的表現主（zhǔ）要有濾袋由於高溫導致收縮劇烈，嚴重硬化，甚至濾袋表麵出現破洞，主要原因（yīn）為（wéi）濾袋使用的工況條件中溫（wēn）度超出濾（lǜ）袋的承受（shòu）範圍，導致（zhì）出現這種現象。具體為高（gāo）溫的顆（kē）粒（lì）、高溫的煙氣、濾袋高溫熱收縮過大等造成濾料的損傷。
四、結露阻塞
所謂結露，通俗地講是指含濕空（kōng）氣在一定的（de）氣壓和溫度下，析出飽和水分的現象。析出水分的溫度點稱之為露點。飽和狀態下氣體壓力越高，則露點（diǎn）越低。空（kōng）氣中濕含量（liàng）越高，則露點溫（wēn）度越（yuè）高。當空氣中的濕含（hán）量（liàng）一定，含濕空氣溫度低於該露點溫度時（shí），過飽和空氣中就會析出水分，即（jí）產生結露現象；當（dāng）空氣（qì）溫度高於該露點時則不會析出水分，也就不會產生結露現象。另外，煙氣中如含有二氧化（huà）硫成分，則二氧化硫含量越多，煙氣的露點越高。
由於濾袋使用工況環境中水分（fèn）大，與粉塵粘（zhān）接在濾袋的表麵，濾（lǜ）袋表麵的微孔堵塞，導致（zhì）設備運行阻力（lì）高，濾袋失去過濾性能。具體原因如下：
1、吸塵器存在漏風現象
由於吸塵器存在漏風（fēng）現象，將外（wài）界大量的（de）冷空氣（qì）吸進吸塵器內（nèi），使吸塵器局（jú）部空氣溫度急劇下降（jiàng），空氣中的水分析出，從而（ér）產生結露（lù）現（xiàn）象。
2、煙氣中的含濕量過高
當處理的煙氣中含濕量過（guò）高，過飽和的水分析出，則產生結露現象。這種現象在水泥幹法（fǎ）線的窯尾吸塵器上尤其突出，由於水泥幹法線窯尾的煙氣一般（bān）采用增濕塔進行冷卻調質處理，當所噴的水（shuǐ）量過（guò）大（dà），造成（chéng）煙氣（qì）中的水分產生過飽和現象（xiàng）時就會產生結露。
3、煙（yān）氣溫度過低
工業吸塵器處理的煙氣本身溫度接近或低於露點溫度時，也會產生結露（lù）。
4、水分（fèn）進入吸塵器
由於“四管爆裂”現象，導致水分進（jìn）入吸（xī）塵器，造成（chéng）濾袋表麵結露、糊袋現象（xiàng）。
由此（cǐ）可見（jiàn），由於上述原因導致工業吸（xī）塵器濾袋的（de）破損較多。因此草莓色版APP下载在（zài）以後的濾袋安裝、選型、維（wéi）護方麵進行改進可以避免此類現（xiàn）象的發生，發揮（huī）工（gōng）業吸塵器濾袋的除塵高效性和經濟性。
一、機械破損
主要表現（xiàn）為濾料無（wú）紡層磨破、脫落，這種現象是由於氣流分布不均勻（yún），粉塵在高過濾風速（sù）下對濾袋表麵的衝刷造成的；或者由於濾袋安裝不到位（wèi），噴吹管（guǎn）安裝不垂直，導致濾袋之間的（de）摩擦，口部出現30～40公分的範圍破洞，從而失去過（guò）濾性能。具體表（biǎo）現在濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破（pò）損。
1、吸塵器濾袋袋口部位
濾袋袋口部位破損多在（zài）袋（dài）口向下30～40公分以內（nèi），表現為濾（lǜ）料底層（céng）吹破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，在安裝過程中要（yào）注（zhù）意安裝的質量。
2、濾袋袋身位（wèi）置
濾袋（dài）和骨架接（jiē）觸（chù）部（bù）分長期由（yóu）於脈（mò）衝噴吹導致接觸部分磨損（sǔn），表現為很（hěn）明顯的橫豎筋條方向磨損（sǔn）痕跡。要注意濾袋（dài）和骨架的尺寸配合、吸塵（chén）器骨架表麵的光潔度等。
3、濾袋底（dǐ）部破損
濾袋底部現象磨損較（jiào）為常見，可能由於袋籠底部過小（xiǎo）或濾袋過長，袋籠隻能製撐袋（dài）底局部。濾袋清灰和過濾時動作過大造成（chéng）濾袋底內側磨（mó）損。或者（zhě）粉塵（chén）堆積過高形成渦流磨損濾袋。
二、化學腐蝕
化學腐蝕（shí）最明（míng）顯的表現是吸塵器布袋的強度大（dà）幅下降，具體表現在酸腐蝕，堿腐蝕（shí），氧化腐蝕和水解腐蝕等導致濾袋失去可（kě）以承受的過濾負荷，從而失去過濾性能。這種現象主要由於濾袋的（de）選型存在問題或者使用工況環境（jìng）超越了（le）纖維的承受範圍，導致濾袋失去（qù）過濾性能而（ér）失效。
1、酸腐蝕
高溫濾料一般存在酸腐蝕，以（yǐ）硫氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除（chú）塵（chén）中，采（cǎi）用高硫煤，而且電袋結合項目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達到5000 mg/Nm3。在高溫環境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸（suān）腐蝕而失效。如煙氣（qì）中含有HF，則不能采（cǎi）用（yòng）玻璃纖維類濾料，易酸腐（fǔ）蝕造成濾料失效。
一（yī）般（bān）控製煙氣運行溫度在酸露點以上即可，如低於酸露點溫度必須關閉吸塵器（qì）係統，避免（miǎn）腐蝕濾袋（dài）。酸性液體還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。
2、堿腐蝕
多出現在鈉鹽和氨類化工（gōng）生產工藝除塵中，例如氯（lǜ）化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對（duì）於電（diàn）廠、水泥（ní）廠（chǎng）、垃圾焚燒廠、鋼鐵（tiě）廠等領域的煙氣除塵出現較少。
3、氧化腐蝕（shí）
氧化腐蝕指的是（shì）存在一定（dìng）量氧化性物（wù）質的時候對（duì）濾料造成的損（sǔn）壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕（shí），可以對PPS類濾料（liào）造成（chéng）氧（yǎng）化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭（chòu）氧、濃硫酸等。表現為PPS纖維變為深色且變脆，外觀完好無損，但是強度急劇下降，隻有200 N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過濾效果。
4、水解
水解的定義是水分（fèn）子介入纖維的高分子（zǐ）而（ér）引起分解（jiě）的一種化學反（fǎn）應（yīng）。以縮聚（jù）型聚合體生產（chǎn）的合成纖維是不耐水解的。包括：聚（jù）酯、聚酰亞胺(P84)、NOMEX、COMEX。
高（gāo）溫、濕度及化學品這三種因素必須存在才能激活水（shuǐ）解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維（wéi）不是產自縮聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。水解（jiě）痕跡多為纖維顏（yán）色混濁，濾袋強（qiáng）力嚴重下降、用手可輕易撕破（pò），縫紉線（xiàn）水解後斷裂，無強力。
三、高溫燒灼
高溫燒灼的表現主（zhǔ）要有濾袋由於高溫導致收縮劇烈，嚴重硬化，甚至濾袋表麵出現破洞，主要原因（yīn）為（wéi）濾袋使用的工況條件中溫（wēn）度超出濾（lǜ）袋的承受（shòu）範圍，導致（zhì）出現這種現象。具體為高（gāo）溫的顆（kē）粒（lì）、高溫的煙氣、濾袋高溫熱收縮過大等造成濾料的損傷。
四、結露阻塞
所謂結露，通俗地講是指含濕空（kōng）氣在一定的（de）氣壓和溫度下，析出飽和水分的現象。析出水分的溫度點稱之為露點。飽和狀態下氣體壓力越高，則露點（diǎn）越低。空（kōng）氣中濕含量（liàng）越高，則露點溫（wēn）度越（yuè）高。當空氣中的濕含（hán）量（liàng）一定，含濕空氣溫度低於該露點溫度時（shí），過飽和空氣中就會析出水分，即（jí）產生結露現象；當（dāng）空氣（qì）溫度高於該露點時則不會析出水分，也就不會產生結露現象。另外，煙氣中如含有二氧化（huà）硫成分，則二氧化硫含量越多，煙氣的露點越高。
由於濾袋使用工況環境中水分（fèn）大，與粉塵粘（zhān）接在濾袋的表麵，濾（lǜ）袋表麵的微孔堵塞，導致（zhì）設備運行阻力（lì）高，濾袋失去過濾性能。具體原因如下：
1、吸塵器存在漏風現象
由於吸塵器存在漏風（fēng）現象，將外（wài）界大量的（de）冷空氣（qì）吸進吸塵器內（nèi），使吸塵器局（jú）部空氣溫度急劇下降（jiàng），空氣中的水分析出，從而（ér）產生結露（lù）現（xiàn）象。
2、煙氣中的含濕量過高
當處理的煙氣中含濕量過（guò）高，過飽和的水分析出，則產生結露現象。這種現象在水泥幹法（fǎ）線的窯尾吸塵器上尤其突出，由於水泥幹法線窯尾的煙氣一般（bān）采用增濕塔進行冷卻調質處理，當所噴的水（shuǐ）量過（guò）大（dà），造成（chéng）煙氣（qì）中的水分產生過飽和現象（xiàng）時就會產生結露。
3、煙（yān）氣溫度過低
工業吸塵器處理的煙氣本身溫度接近或低於露點溫度時，也會產生結露（lù）。
4、水分（fèn）進入吸塵器
由於“四管爆裂”現象，導致水分進（jìn）入吸（xī）塵器，造成（chéng）濾袋表麵結露、糊袋現象（xiàng）。
由此（cǐ）可見（jiàn），由於上述原因導致工業吸（xī）塵器濾袋的（de）破損較多。因此草莓色版APP下载在（zài）以後的濾袋安裝、選型、維（wéi）護方麵進行改進可以避免此類現（xiàn）象的發生，發揮（huī）工（gōng）業吸塵器濾袋的除塵高效性和經濟性。
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