鈾濃縮產（chǎn）品（pǐn）容器高壓水三維立體清洗技術適用性分析（xī）

鈾（yóu）濃縮的生產過程中，用於盛裝產品的容（róng）器在產品裝卸後、換裝（zhuāng）前、強度試驗到期(期限5年)或故障容器使用前進行清洗，清除容器內的殘存六氟（fú）化鈾（yóu）及衍生（shēng）物、油脂、鏽皮、渣、氧化物等汙物，以確保（bǎo）容器使用安全、保障產品質量純度。

以往多采用化學試劑加熱水衝洗的方式清洗，清洗時需要采用大（dà）量的化學（xué）試劑、成本高、且廢水產生量大(0.4～0.5 m³/單台（tái）)，受化學（xué）清洗劑影響廢液中含有多（duō）種離子，需要進行（háng）調配稀釋，使各項離子（zǐ）符合要（yào）求後才能進行處理，從而擴大了含鈾廢液的排放量。隨（suí）著產品容器清洗（xǐ）量的逐漸增多，采用傳統化學清洗方式（shì）放射性廢液產生量同步增大，所以開展（zhǎn）新工藝方法研究，從源頭上減少廢液產生量勢在必行。
 
相比於傳統工藝存在的不足，高壓水（shuǐ）射流清洗技術具有無汙染、高效、適用範（fàn）圍廣的（de）特點，並在清洗（xǐ）料桶（tǒng）、儲物罐體、反應釜等容器方麵應（yīng）用較廣，所以采用（yòng）水射流（liú）清洗鈾濃（nóng）縮工廠產品容器一種較為可行的方法（fǎ）。

高壓水三維立體清洗（xǐ）過程主要靠高壓水物理衝刷方法清（qīng）除（chú）內（nèi）壁（bì）雜質，清洗時以水泵驅動的水射流為動力，以水（shuǐ）力自驅動三維洗罐器噴頭，形成360°的網狀噴射表麵，三維洗罐器在傳（chuán）動裝置帶動下在（zài）容器內可做上下往（wǎng）複運動，對產品內部表（biǎo）麵進行水力掃射，完成內部無（wú）死角的（de）清洗，清洗後的容器表麵可以達到清洗合格標準，達到無鏽、無油（yóu）、無渣的要求。
 
因采用水作為清洗介質，廢液中不含雜其他化學成分，廢液產生量減少60％，同時廢液和廢（fèi）渣排放量減少60％，且廢液中隻含有f-及鈾的絡合（hé）物等主要物質，放射性廢（fèi）液產生量的減少，不僅便於後期（qī）的廢液處理，也減少了含鈾（yóu）廢液的排放（fàng）量和放射性廢渣的產生量，實現節能減排，減少環境汙染。

隨著科技的（de）發展，以高壓（yā）水三維立體清洗技術為核心的清洗裝置，逐漸受到行業內的廣泛應用，現階段行業內（nèi）清洗裝置大多采用：水解→高壓水（shuǐ）噴淋（高壓水三維立體清洗）→烘幹工序的一體化操作，來實現對鈾濃縮工廠產品容器的（de）清洗，各個工序僅需人工輔助作業，相比傳統（tǒng）的化學清洗方式，機械化高壓水三維立體清洗技術是一套環保、高效、耗能（néng）低、節約成本的解決（jué）方案。