裝配式橋梁鑿毛首選（xuǎn）高壓水射流衝毛工藝（yì）

近年來，我國作（zuò）為世（shì）界（jiè）第一基建狂魔（mó），交（jiāo）通基礎建設規（guī）模不斷擴大，甚至對於橋梁施工質量和施工（gōng）效率提出了更高的要求。目前流行的裝配式橋梁是（shì）加快施工（gōng）速度、減少現場汙染、實現低碳化建（jiàn）設的有效手段。與傳統的現澆橋梁施工相比，裝配式橋梁結（jié）構通過（guò）構件工廠預製，在現場裝配施工，大大提高了機械化操作水平。裝配式橋梁在提高質量的同時又加快了施工進（jìn）度，減小了對既有交通的幹擾，且有利於環境保護（hù）。因此，裝配式橋梁已成（chéng）為（wéi）當今橋梁建設的發展趨勢。

目前我國裝配式橋梁結構形式主要（yào）為混凝土T梁和小箱梁（liáng），其主要施（shī）工工序（xù）為預（yù）製構件、吊裝（zhuāng）拚接與接縫處理。其中（zhōng）接縫處理一般需要先對翼緣板端部或墩頂梁端部老混凝土麵進行鑿毛，之後方可進行混凝土（tǔ）澆築連接（jiē）。但（dàn）根據目前裝配式混凝土橋梁的使用經驗發現，其橋麵板濕接（jiē）縫的縱向開裂以及采用簡支轉連續（xù）施工方法的墩頂梁間連續處的豎向開（kāi）裂問題一直存在，其中主要（yào）部分是由於混凝土接（jiē）縫處鑿毛麵施工質量差，導致新舊混凝土結合麵強度（dù）低。由此可見裝配式橋梁（liáng）接縫鑿毛質量控製對於（yú）減少橋梁（liáng）裂縫（féng）、提高橋梁耐久性具有重要意義。
 
現今常（cháng）見的混凝土鑿毛方式（shì）有：人工鑿毛、機械鑿毛（máo）、拉毛等（děng）。其中，人工（gōng）鑿毛費時費力且鑿毛麵的均勻性差；機械鑿毛的代表（biǎo）性（xìng）工具就（jiù）是風鎬和破碎錘，雖然工作（zuò）效率有很大提高，但是會產生較大的噪音和振動，危害工人的身體健康，並（bìng）且由於機械鑿毛工藝（yì）的（de）弊端（duān）會（huì）導致混凝土內部出現（xiàn）微裂（liè）縫，直接影響接縫連接強度和耐久性；拉毛（máo）則對（duì）混凝土強度要求很高，一般在混凝土終凝前進行，不僅適用範圍有限，而且由於拉毛時混凝土強度較低，較易對混凝土結構造成損傷。

高壓水射流衝（chōng）毛作為一種新興工藝，可（kě）以有效避免上述鑿毛方式存在的諸多問題。高壓水射流衝毛處理老混凝土表麵對周圍混凝土擾動很小，同時衝毛後混凝土表麵幹淨濕潤，易於新老混（hún）凝土更好（hǎo）結合，其原理如下：

高壓水射（shè）流衝毛基本（běn）原理歸（guī）之為：運用液（yè）體增壓原理，通過（guò）高壓（yā）泵將動力源的機械能轉換成壓力能，具有巨大壓（yā）力能的水在通過小孔噴嘴，再將壓力能轉變成動能，從而形成高速射流。借（jiè）巨大的水衝射力除去老混凝（níng）土界麵的水泥石，使其界麵表層的粗糙集料外露（lù），從而形成凹凸不平的粘結界麵，提（tí）高新舊混凝土界麵粘結力。
 
高壓衝毛機在工作時沒有振動、噪聲和（hé）灰塵；機械化施工程度高（gāo），施工速度快，對老混凝土的擾（rǎo）動（dòng）幾乎沒有，處理麵凹凸均勻性好。由於粘結麵粗糙度的增（zēng）大，增加了粘結接觸麵（miàn）積，從而提高（gāo）了（le）新老混凝土的（de）粘結性能（néng）。試驗結果表明（míng），水的壓力不同得（dé）到的粗糙度粘結麵也不同，因（yīn）此可以調節（jiē）射流壓力得（dé）到想要的效果。

更重要的（de）一點是高壓水射流衝毛工藝適用於任何情況下（xià）的混凝土鑿毛處理，在有鋼筋的情況下，不但不會損傷鋼筋，而且能為鋼筋除鏽。