高壓水射流（liú）清洗技術在炮膛積碳（tàn）清洗中的應用

火炮是地麵部隊大量裝備的傳統兵器，炮管作為火炮（pào）的重要組成部分之一，是決定火炮是否能夠準確無誤地完成打（dǎ）擊任務（wù）的關鍵因素，炮膛是炮管裏（lǐ）放置炮（pào）彈和射擊時炮（pào）彈穿過的圓筒狀空腔，線（xiàn）膛炮內部膛線為螺旋形，火藥發射產（chǎn）生的積碳會粘附（fù）在陰陽膛線上，如不及時擦洗，火炮後（hòu）續發射時膛線將受到（dào）磨損。

一般來說，定期對炮膛進（jìn）行維護保養可以增加火炮的使用壽命，並能夠在一定程度上提高火炮射擊（jī）的準（zhǔn）確度。炮膛的維護保（bǎo）養工作主要（yào）集中（zhōng）在對炮膛內表麵留（liú）有（yǒu）的積碳、銅漬等殘留物（wù）進行及時的清洗。目前針對炮膛的保養維護（hù）采取的除鏽（xiù）除碳措施主要有三種：人工機械（xiè）摩擦去除法、化學清除法、高壓水強力衝刷法。
 
一、機械摩擦去除法

即采用刮、擦、磨等手段達到清除（chú）表麵鏽跡和（hé）積碳的目的，這種清洗方式勞動強度大、時間長、清洗效果受人工操作影響較大，且容易對炮（pào）膛內（nèi）表麵產（chǎn）生損傷。

二、化學清（qīng）洗劑清洗法

利（lì）用有機清洗劑，通過浸、噴、淋等方法除去鏽跡和積碳。這種方式需要消耗大量的清洗劑、成本高、不（bú）環保、如操作不慎炮膛內會產生不同程度（dù）的化學（xué）侵蝕損傷。

三、高（gāo）壓水強力衝刷法

采用高壓水射流產生的壓力衝擊金屬表麵進行除鏽除碳；清洗時清洗壓力可調，並且是以水為清洗介（jiè）質具有無腐蝕、無汙染、無損傷（shāng）的（de）特點。利（lì）用高壓水射流清洗技術可以清除炮膛內膛的積碳、掛銅和掛尼龍的炮管清膛裝置。

高（gāo）壓水射流（liú）清洗技術是使用高壓泵打出高（gāo）壓水，並經過（guò）一定管路到達噴嘴，再把高壓力低流速的水轉（zhuǎn）換（huàn）為（wéi）高壓力高流速的射流，然後射流以其很高的衝擊動能，連續不斷地作用在被清（qīng）洗（xǐ）表麵，從而使垢物脫落，最終實現清洗目的。高壓水射流清洗技術與化學清洗、人工清洗相比較，具有不汙染環境、不腐蝕清洗對象、清（qīng）洗效率高及節省能源等（děng）特點，且對一些化學藥劑難溶或不溶的特殊垢可有效去除。
 
經實際試驗得出，采用高壓（yā）水射流清洗技術對直徑為1500mm，長度為6000mm的炮膛進行清洗時，針對粗洗、精細清（qīng）洗（xǐ）、殘留（liú）物衝洗，具體的高壓（yā）水射流清洗參數如下：

①炮膛內部防護、粗洗時：對需清理積（jī）碳層的位置采用（yòng）35 MPa、12 L/min的參（cān）數水射流衝洗1~2 min；
②炮膛內部防護、粗洗時：對需清理積碳層（céng）的位置采用35~50 MPa、12~24 L/min的參數水射流衝洗2 min，清除異物；
③炮膛內部防護、清洗後的處理：采用20 MPa、42 L/min的參數水射（shè）流衝洗2 min，目的（de）在於衝刷殘留異物。

由（yóu）此可以得出，使用（yòng）高壓水射流清洗技術對炮膛內部進行清洗時，高壓水射流必須滿（mǎn）足（zú）壓力值（zhí）在50 MPa或以上，流量達到42L/min才能達到清洗（xǐ）效果，經高壓水射流清理後（hòu），炮（pào）膛表麵積碳層可以被有效（xiào）去除，並實（shí）現（xiàn）除鏽的目的，清洗前後二者（zhě）進行對比，清洗後表麵變得明亮，無積碳殘（cán）留。