高壓清洗機在鹽化工行（háng）業生產設（shè）備塗裝（zhuāng）防腐施工中的應用

我國原鹽資源豐富，種類多，分布廣泛，是全球重要鹽化工生產大國，每年產量可達（dá）一億噸左右，鹽化工應用於輕工日化、建材（cái）、化學工（gōng）業、食品工業、冶（yě）金、紡織、石油、國防、醫藥等工業領域，鹽化工產（chǎn）業的發展，促進了我國社會（huì）經濟的不斷進步。

鹽化工產品的（de）生產過程中，無論是原輔材料(如原（yuán）鹽（yán）、液（yè）氯、碘酸（suān）鉀等)，還（hái）是半成品或（huò）成品(如雪花（huā）鹽、粉洗鹽、精製鹽、溴素、氯化鉀等)，均具有較強的化學腐蝕性；鹽化工包括蒸發製鹽，以及（jí）以製（zhì）鹽廢液為原料的苦鹵（lǔ）化（huà）工，且在蒸（zhēng）發製鹽過程中，部分生產設備不能完全密（mì）封，生產環境（jìng）呈現潮濕高溫、酸（suān）性蒸汽（qì）散發在周（zhōu）邊（biān）環境（jìng）中，對廠房、設（shè）備、包裝物及庫房等均有一定的破壞作用。其中對金屬設備鏽蝕主要表現為：表麵鏽蝕、點蝕、斑駁、氧化皮脫落、幾何尺寸縮小，強度（dù）和剛度降低等，導致設備（bèi）扭曲失穩（wěn）和變形，甚至直至報廢。

受鹽化工行（háng）業生產（chǎn）特點影響，鹽及鹽化工生產設備材質對防腐要（yào）求是常規設備的2~3倍，設備具有投入較大、投資回（huí）收期較（jiào）長、設（shè）備折舊加速、使用壽命短、彰顯效益不顯（xiǎn）著等特點，企業為降低在（zài）生產設備方麵的投入，對設備維護防腐保養非（fēi）常重視。
 
塗料防腐蝕現代防腐技術中最（zuì）有效、最（zuì）簡便（biàn）和最廣泛的方法，塗裝不僅能夠隔離腐蝕介質、延（yán）緩腐蝕（shí）實現防腐的目的，同時能夠提高金屬設備的（de）抗老化（huà）、耐久性、從而提（tí）高（gāo）設備的使用壽命，塗（tú）料防腐施工簡單、維修方（fāng）便（biàn）、適應性廣，複塗和維修簡便易行，費用低等優勢（shì），受工（gōng）業企業青睞，現在，大多（duō）鹽化企業（yè）也大多采用防腐塗料進行生產設（shè）備（bèi）的防腐。

在塗裝防腐施（shī）工（gōng）中，三分看塗料，七分靠施工，想（xiǎng）要實現理想塗層防腐效果，不（bú）僅要選擇合適的塗料，塗料施工比塗料本身更重（chóng）要：

1、塗裝前

基（jī）層表麵要徹底除汙除鏽，使表麵達到（dào）一定程度的潔淨度，增加塗層附著強度，否（fǒu）則後期塗層容易脫落，致使塗裝防腐效果（guǒ）大大下（xià）降。

2、塗裝中（zhōng）

除了要（yào）保持塗裝前設備表麵的潔淨（jìng）度，對於塗料塗裝流程嚴格執行工藝操作規範，周圍環境符合要求。

3、塗裝後

加強質量監督和過程控製，用科學規（guī）範的手段進行質量檢驗與驗收。

對於金屬設備表麵的清潔除鏽，目前噴砂（shā）除鏽、化學（xué）除（chú）鏽、高壓水（shuǐ）除鏽三種方式，其中噴砂除鏽費用較高、且除（chú）鏽過程中，容易產生大（dà）量的灰塵，應用場景受限（xiàn），化學除鏽的方式，采（cǎi）用化學清洗劑進行清洗，化學清洗劑具備（bèi）一定的腐蝕作用，對設備造成一（yī）定的腐蝕損（sǔn）傷，如操作不慎會對員工造成一定的安全隱患；高壓水射流除（chú）鏽清洗技術，因無腐蝕、無汙染、無損傷的優（yōu）勢，被（bèi）廣泛地應用到工業清洗領（lǐng）域。
 
德高潔高壓清洗機利用高壓（yā）泵（bèng）或增壓器打出高壓水，經高（gāo）壓管路到（dào）達噴嘴，通過高壓噴嘴將（jiāng）高壓低流速的水轉化成低（dī）壓高流速的（de）射流（高壓水射流（liú）），利用高壓水射流的強大衝（chōng）擊力衝擊被（bèi）清洗物體，把汙垢剝離、清除，從而達到清（qīng）洗的目的。設備采用的高壓泵、調壓（yā）閥、溢流閥、安全閥等核心部件均采用歐美進口，產品使（shǐ）用壽命長、性價比高，操作簡單；可連續（xù）工作，並設有（yǒu）缺水（shuǐ）保護、安全穩定、有（yǒu）助於提高工作（zuò）效率；整體采用金屬框架組成，堅固可靠。高壓清洗（xǐ）機（100bar-2800bar）不僅能夠滿足對鹽化工業生產設備的除漆（qī）、除鏽、去汙清洗作業，也可用於針對鹽化工業生產中，管道結垢疏通現象。

腐蝕問（wèn）題一直是鹽及鹽化工行業所（suǒ）麵臨的較大難題，每年因防腐增加的投入（rù）和腐蝕造成的損失累計達幾（jǐ）十億之（zhī）多，企業應當從生產、施工、維修等多個方麵加強管理，做到最大限（xiàn）度地消除和減少腐蝕危害，減少企業生產成本，提高企業經濟（jì）效益。